今年以来，南昌市围绕“4+4+X”产业体系，培育壮大相关主导产业。在发展过程中，持续深化改革开放创新，加快推动高质量跨越式发展，以改革破解发展难题，以开放融入新发展格局，推进经济发展活力全面提升、动力持续释放。

　　12月4日，在南昌市新建区壕门电子传感器生产基地项目的建设现场，施工人员正在使用全站仪对三号厂房的桩基进行精准定位。凛冽寒风中，工人们分工明确，个个干劲十足、热情高涨。

　　壕门电子传感器生产基地项目总投资5亿元，用地面积约30亩，建设厂房、研发配套等设施，总建筑面积约3.2万平方米，将打造国内领先的电子传感器及应用设备研发生产基地。项目达产后，预计年营业收入约1.5亿元，年纳税额约600万元。

      “按照以前的审批流程，签订合同后一套流程下来，一般都要3个月。现在十来天就能开工建设了，审批时间缩短了两个多月。实际上，我们的工期至少可缩短5个月。”项目负责人邬裕清对记者表示，作为该区首个“拿地即开工”工业项目，在不到半个月时间里，项目就顺利取得了建筑工程的规划、施工许可，为项目早日建成投产奠定了坚实基础。

　　招商引资项目签约后，企业都希望能够快速拿地，尽快开工建设，让新生产线能够尽早投入生产，以满足企业发展需求。为此，新建区成立了工程建设项目“拿地即开工”审批服务领导小组，坚持以企业自愿申请、承诺容缺补齐的原则，启动实施“拿地即开工”项目审批服务。

　　新建经济开发区党工委委员谭洪波告诉记者，“拿地即开工”审批事项涉及多个部门，前期准备工作必须协同推进，流程推进需要环环相扣，为此，新建区抽调了区自然资源和规划分局、区住建局、新建经开区管委会等单位负责同志，组成工作专班，指定专人，全程为企业提供“领办代办”服务。

　　“拿地即开工”审批服务的顺利开展，是南昌市优化营商环境、深化审批制度改革、加快推动产业项目建设的一个缩影。今年以来，该市深入实施营商环境优化升级“一号改革工程”，在全省营商环境18项指标考核中，南昌市10项指标排名全省第一，综合成绩排名全省第一。四级一体化政务服务平台建成运行，政务服务事项网上可办率大幅提升至96.12%，一网通办率达到95.84%，近2000项事项实现“一门办理”。

　　改革层面的不断发力，使南昌市企业发展速度向稳、向好，而培育壮大主导产业更是高质量发展的关键。近日，在南昌小蓝经开区的江西杭电铜箔项目建设现场，工人们正冒着风雨、顶着严寒进行地下基础结构的灌梁施工。经过3个多月的施工，目前该项目已完成3幢厂房的地下基础结构施工。

　　近年来，南昌市抢抓新能源产业发展的风口，坚持招大引强，引进了一大批龙头企业。今年5月，作为南昌市新能源产业强链补链关键一环的江西杭电铜箔项目，正式落户南昌小蓝经开区。该项目总投资50亿元，在本年度完成了当年签约、当年开工，明年春节前后即能完成厂房主体结构封顶。

　　项目建得快，离不开当地良好的投资环境。该公司负责人告诉记者，今年5月份项目签约落地以来，公司建设用地还没有完成征地拆迁，对于他们这个一期投资就达20亿元的大项目，前期环评、能评、土地证、施工许可证等各种证件办下来，少说也要花上数月时间。对此，南昌小蓝经开区成立专班对接服务，企业跑不了的材料，他们帮着跑，县里解决不了的问题，他们主动上报协调上级部门解决，并采用“容缺后补”特事特办的绿色通道，为企业早日开工投产扫清一切“路障”。

       据了解，江西杭电铜箔项目是由富春集团旗下上市公司——杭州电缆股份有限公司投资的项目，主要生产新能源铝电池的负级材料和5Ｇ通讯高性能电子线路板原材料。项目分两期建设，一期项目产能为2万吨高性能超薄电子铜箔，计划明年9月份投产。项目全部建成达产后，将实现年销售收入约50亿元。

       今年以来，南昌市抓牢经济增长支撑点，每季度召开重大项目集中开工仪式，收集并遴选年度市重大重点项目650个，总投资约9930亿元，年度计划投资2184亿元。今年1至10月份，南昌市规上工业增加值同比增长6%，固定资产投资同比增长3.5%，主要指标增速排位保持中部省会城市中上游水平。

（据南昌新闻网）

机器人“搬砖”

探访沪昆高速(江西)梨东改扩建项目中的“智能建造” 

沪昆高速(江西)梨东改扩建项目创新开发的预制智能化组合式生产线

　    搬砖头、扎钢筋、浇混凝土、装模板……是许多人对高速公路建设的印象。近年来，高速公路建设行业转型升级步伐加快，在云计算、大数据、物联网、人工智能、区块链等新技术加持下，机器人“搬砖”正成为现实。其中，沪昆高速(江西)梨东改扩建项目（以下简称“梨东改扩建项目”）就是一个生动的缩影。

　    据悉，梨东改扩建项目全长约201公里，概算总投资约273.15亿元，是江西省截至目前里程最长、投资最大的改扩建项目，也是国家沪昆高速公路和我省高速公路网“大十字”主骨架中东西向重要组成部分。该项目贯彻“自动化、工厂化、超市化”理念，积极引进钢筋加工作业流水线，打造智能化钢筋厂，现有集成化钢筋笼成型机器人、斜面式智能钢筋机器人、智能钢筋自动切断机器人等大型自动化钢筋加工设备，形成组合式自动加工生产线，以先进技术手段和方式有效降低加工成本，提高了生产效率和质量。

　    为更有效地保障工程安全和施工质量，梨东改扩建项目创新开发预制智能化组合式生产线。整个预制生产区使用机器人流水作业，管理人员只需在电脑操作室远程控制，就能实现预制场区智能化管理，混凝土外观及质量得到保证，生产效率较传统工艺提高30%，施工成本降低15%以上。

　    为解决传统小型构件生产存在的质量参差不齐等问题，梨东改扩建项目部与厂家共同研发全自动无人化小型预制环形生产工艺，实现了全过程自动机械一体化加工。相比传统人工生产，具有自动化程度高、布料精准、减少二次倒运、人工占比少、安全高效等特点。该生产工艺日产量可达100立方米，人工成本降低约67%。

　    此外，梨东改扩建项目创新提出智能管控举措——数“智”中心，集项目介绍、技术教育、施工控制、指挥调度等多功能于一体，是“施工中枢神经”。在省内在建高速试点推行智慧档案管理，实现档案的自动识别、分类，提高施工过程中的资料归集效率，保证资料的可追溯性。 

（据新华社）