​　　走进江西南昌青山湖华兴针织5G智慧工厂的5G生产调度监控中心，实时收集、精准分析后的工厂数据在屏幕上清晰呈现，5G为复杂的设备装上了“眼睛”和“大脑”，让车间工作环境和作业方式焕然一新。

于变局中育新局

　　“三件出口文化衫，一件来自青山湖。”南昌市青山湖区是全国第四大针织服装类产业基地，有着“中国针织服装名城”的美称，全区2000余家针织服装企业年产约450亿元。南昌华兴针织实业有限公司（以下简称“华兴针织”）作为其中的龙头代表，是一家集研发、设计、织造、成衣生产等于一体的多元化外贸出口型服装企业。2020年，面对疫情冲击，全区海外订单遭遇腰斩式暴跌，企业招工困难，人工成本不断上涨，材料成本也居高不下。中国联通南昌市分公司准确捕捉客户需求，引导华兴针织创新求变。10月初，华兴针织成功借助中国联通技术支撑建成5G智慧工厂，产线改造后，年销售额预计将在原基础上翻一番，达到10亿元。

传统纺织“鸟枪换炮”

　　“原先，我们需要用人工把成衣从前段拼接车间运送至后段整烫车间，堆放杂乱，时效性差，且订单容易错乱。5G智慧工厂车间改造后，采用全自动吊挂运输系统，直接运输至等待熨烫区，通过联通的标识技术识别，进行衣物归类，帮助我们节省了大量的时间与精力。”在待熨烫分拣区，华兴针织总经理曾晓东介绍到。

　　走进华兴针织“5G整烫包装生产车间”，放眼看去，各类机器马力全开，自动吊挂、自动分拣、自动熨烫、自动包装、自动装箱、自动码垛打标等各条生产线紧张有序地运行。现场技术人员告诉记者，整个生产车间部署了中国联通5G专网，还专门部署了5GCPE连接产线上位机作为分拣储存、分拣装箱等数据交互，在生产流程的核心设备中部署了多个5G工业网关、相关数据采集模组、5GMEC边缘云、AI机器视觉扫码标识解析系统，通过和生产大数据看板工业大脑连接，发挥5G大带宽低时延的特性，让车间由传统的人工向智能化数字化转型。

　　在智能熨烫整形区，通过联通5G对全自动熨烫整形机设备状态、温度、熨烫数量等数据进行传输，根据衣物类别，分类送入温度不同的熨烫设备，有效减少了人力投入、减少生产安全事故的发生。在二次分拣区，衣物熨烫后顺着自动吊挂，运输至等待包装区二次分配，依据编码有效规整。在自动包装折叠区，采用自动包装机融入5G技术，可以实时了解包装速度、成品包装量。在自动验针与分拣装箱区，通过标识体系进行识别，对衣物是否有针头残留进行记录并告警，将正确的衣物根据相应编码依次装入正确的包装箱内，大大节省人工，提升效率。

降本增效焕新生

　　华兴针织5G智慧工厂以中国联通5G专网为基础，将工厂基础资料集中管理、客户与员工信息、设备与产品、原料信息、供应商信息等企业管理数据和生产数据、设备重要参数等实时展现于工业智脑看板，便于管理者进行实时的数据监看与分析，随时掌握产线重要数据，进行决策与诊断。

　　华兴针织5G智慧工厂运行以来，企业整烫包装车间所需人员由原本300人减少至100人，实现减员66%，不仅节约了成本，还提高了生产效率，产线日整烫包装由原来5万件提升至10万件，效率提升100%。

后记：

　　中国是世界第一纺织大国，相关产业链吸纳就业人数超过1900万，规模大、痛点多、链条长，发展工业互联网、以智能制造赋能产业升级显得尤为急迫。中国联通南昌市分公司为华兴针织搭建的5G专网与工业互联网标识体系，将5G技术及相关应用融入工业产线，发挥5G专网低时延、安全稳定等特性，使得产线数据及时与数据机房边缘云进行交互运算，让企业管理层更加高效地决策生产执行，成功为华兴针织产线提质增效赋能。

　　2021年，华兴针织成功借助中国联通技术支撑建成5G智慧工厂。同年，入选南昌市2021年度“5G+智慧工厂”项目培育库。