新余钢铁集团有限公司（以下简称“新钢集团”）作为驻赣央企、江西省内钢铁龙头企业，聚焦“走在前、勇争先、善作为”的目标要求，以“亮立新钢”党建工作品牌推动新形势下党建工作与生产经营融合共进；以管理创新、形象创新、融合创新为突破口，不断塑造并强化新质生产力，使之成为推动企业高质量发展新动能。

持续加强环境治理，践行绿色发展。图为新钢集团厂区一角。

　　创新，是新钢故事的开端。

　　在江西新余这样一个内陆省份的内陆城市，深化改革背后所要面临的压力不可谓不大，但在新钢集团党委书记、董事长刘建荣看来，没有区位优势的新钢，要想生存发展得更好，必须加强管理创新，坚持体制改革。

　　1000多个日夜，大胆假设、小心求证，改革从未止步。新钢集团全面取消“厂”级层次，落地“大中心+大事业部”制组织架构……有的部门、单位进行了合并整合，有的部门、单位调整了业务范围，总的原则都是“一企一业、一业一企”，最终的目的是要实现“管理极简”。

　　截至今年9月，新钢集团全面深化改革工作已推进到第十一轮，厂部机构由61个精简为31个，精简率为49.2%；管理室由255个精简为175个，精简率为31.4%；作业区由134个精简为90个，精简率32.8%。管理创新为新钢集团高质量发展注入强大内驱动力。

　　2023年，新钢集团将研发经费占钢铁主营收入的比重提高到3%，推动产品从中低端向中高端迈进。

　　去年9月，新钢集团突破现有装备极限，成功轧制世界最薄无取向电工钢，打破了国外技术垄断。产品的成功研发，实现了国内0.1毫米宽幅超薄无取向电工钢轧制的首次突破，也是全球钢铁行业首次实现1250毫米宽幅0.1毫米超薄无取向电工钢的全流程生产。电工钢产品成功打入比亚迪、加西贝拉等国内外知名品牌企业核心供货圈，新钢股份也成为2023年唯一荣获比亚迪特别贡献奖的钢铁企业。

成功轧制世界最薄无取向电工钢，实现1250毫米宽幅0.1毫米超薄无取向电工钢全流程生产。图为职工展示“手撕钢”场景。

　　围绕重点领域要求，新钢集团聚焦精品研发，以过硬实力成为全球首家具备550兆帕应力幅钢绞线生产资质的钢企，被指定为“中国天眼”钢绞线独家供应商。

　　2023年，新钢集团容器用中厚板市场占有率全国第二，全年开发出9Ni钢等21个新品种，高强度桥梁钢、高强度结构钢、超高强度海工钢都已实现批量化生产。新能源车用高牌号电工钢项目获省“揭榜挂帅”立项，热轧卷板产线被工业和信息化部等国家四部委授予“智能制造示范工厂”。宝武中央研究院新钢技术中心揭牌，技术中心成为江西钢铁行业唯一国家企业技术中心。

　　对标找差、双基管理、一人一表、精益产线……近两年来，新钢集团越来越多先进管理工具成为亮点。选定19家标杆企业、195个标杆指标，坚持定目标、定责任、定举措、定节点进行赶超；覆盖所有产线，现场标杆打造10个五星级作业现场和118个优秀功能站室，管理标杆推进78条精益产线创建，确保标准化作业和效率提升。

　　在推进职级体系改革的基础上，新钢集团对标行业先进，邀请专家对公司绩效管理进行问诊把脉；取经兄弟企业人力资源管理优化经验，开展一人一表全员绩效赛马，按“271”原则强制分布考评结果，设置人力资源储备中心，推动干部能上能下、人员能进能出、收入能增能减。

　　打破传统机制束缚和管理藩篱，实行降本增效超利分成激励方案，根据各事业部最关键指标与标杆企业的缩差情况，对超利指标实行重奖。截至目前，公司共拿出4000多万元给业绩表现突出的二级单位发放超利分成奖，干部职工干事创业热情高涨。

　　3月27日10点18分，伴随着欢快的礼花次第绽放，新钢集团2024年首个超低排放改造项目——高效发电一期烟气超低排放改造项目正式破土动工，打响了公司今年超低排放改造头一炮。

　　厂是一座城，城是半座厂。新余因钢设市、因钢兴市，也因此，新钢集团的每一次提质发展都牵动着新余市民的心。

　　瞩目“城市钢厂”的焦点，新钢集团践行绿色低碳的环保理念从未懈怠。多年来，新钢集团一边开展环保治理项目，在生产过程中减少污染源；一边实行产业转型升级改造，投入百亿元更新设备，从根源上节能降耗。

2024年10月30日，全球最大、工艺最先进、最低碳环保的660平方米烧结机及配套系统成功热负荷试车。图为热负荷试车现场。

　　刘建荣在履新新钢集团不久，就提出“三极新钢”管理理念，强调要在“消耗极限”上深耕细耘，改革箭头直指绿色低碳、可持续发展。

　　围绕加快超低排放，新钢集团逐年增加节能环保投入，项目接连落地。

　　智能环保综合料场，矿粉全部进棚；22个焦炉筒仓，煤粉“颗粒归仓”；煤气高效发电，余热余压循环，自发电比例达到65%；机电修造园屋顶光伏发电，年发电量436万千瓦时；尘泥综合治理，年处理尘泥25万吨、产返炉料17.9万吨；三台烧结机、两座6米焦炉、两座7米焦炉全部超低排放；中水深度处理及回用项目，工业废水重变新水，还可放养锦鲤；电弧炉节能环保升级改造，烟气超低排放，固体废弃物全部循环利用；全球最大、工艺最先进、最低碳环保的660平方米烧结机完成热负荷试车……

22座巨型筒仓，让数十万吨原料煤粉颗粒归仓。图为焦炉筒仓。

　　截至目前，新钢集团持续投资190亿元实施了400余个环境治理项目，贯穿烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、备煤、炼焦等全流程。

　　随着2022年年底焦化系统超低排放改造项目100%完成投用，新钢集团废气处理设施200余套全部落地，实现无组织排放下降80%以上；90余个废水治理项目，焦化废水更是实现了“零排放”，每年可减少工业新水100万吨。

固废资源化，价值化利用得到进一步实现。图为尘泥综合治理项目。

　　在原有产业“节能减排”上厚植优势后，新钢集团又瞄准了产业转型升级，从根源上“降碳”。

　　2018年，新钢集团启动了产业转型升级改造工程。这其中，耗时2年多建成的当前世界最大膜结构建筑群智能环保综合料场，让延续了60多年的全裸露堆放露天料场彻底告别历史舞台，无组织排放下降80%以上，每年可减少颗粒物排放9400吨。22座巨型筒仓，让数十万吨原料煤粉颗粒归仓，企业真正实现“用煤不见煤，用矿不见矿”。

2022年，新钢焦化系统超低排放改造项目全面竣工投产。图为新建7米焦炉。

　　2024年，全球最大、工艺最先进、最低碳环保的660平方米烧结机及配套系统成功热负荷试车。这台烧结机全部按照超低排放改造要求设计建设，整个系统不但选用行业前沿技术，而且装备先进、绿色低碳。其中机头烟气治理技术采用机头布袋除尘+活性炭脱硫脱硝一体化，为全新技术路线，不但可满足烧结烟气超低排放指标要求，而且系统可实现绿色低碳节能运行模式。

　　长期以来，超低排放改造一直是新钢集团领导班子心中最关切的要事之一。

　　2023年，新钢集团先后邀请冶金规划院、生态环境部评估中心、中国环境监测总站三个“国家队”对公司有组织、无组织、清洁运输等多个方面进行评估，并形成了预评估报告和问题清单，为超低排放改造指明了方向。

　　同年8月，刘建荣组织召开了年中环保大会，将超低排放改造推向了高潮。为加快超低排放改造进程，新钢集团对标行业先进，先后开展项目交流200余场，确定工艺技术路线。

加快超低排放改造。图为新钢厂区绿色步道。

　　在行业形势严峻的当前，新钢集团仍全力支持超低排放改造，明确要求不得压减环保项目、不得缩减环保投资，为环保项目上马开绿灯。2024年共梳理出31个新增的超低排放改造项目，新增项目总投资21.7亿元，并为每个项目制定挂图作战表，“一把手”作为项目负责人。

　　数据最有说服力。据新余市生态环境局统计，新余市空气环境PM2.5年均浓度从2017年的46微克每立方米降至2024年的27微克每立方米，下降了41.3%，优良率从2017年的88.8%提升至2024年的96.6%，增长了7.8个百分点。

　　“风从海上来，梦从赣鄱起”，这是改革之风，也是开放之风。新钢集团与钢铁航母——中国宝武的成功牵手，带动公司走出区域发展闭环，全面参与宝武体系分工协作，加速融入全国乃至全球产业链、价值链体系，给新钢集团未来发展带来新的发展机遇和战略选择。

　　9月6日，江西省工业和信息化厅公布了全省2024年度省级“数字领航”企业名单，新钢集团入围其中，荣获江西省2024年度省级“数字领航”企业称号。

　　近年来，新钢集团不断塑造并强化新质生产力，壮大高质量发展新动能。自2021年起，新钢集团高位推进“数智新钢”建设，成立了以董事长、总经理为双组长的数字化转型工作领导小组，下设数字化转型办公室（以下简称“数字办”）全面贯彻落实。

　　在数字办和数智化部的共同努力下，新钢集团在智慧产线建设、工业互联网平台、大数据、人工智能等领域取得了较好的成绩。同时，与宝信软件、中国移动、华为公司、海康威视、北科大、东北大学等国内外一流数字技术服务企业、高校开展合作，联手建设“数智新钢”，向着钢铁行业数字化标杆企业大步迈进。

新钢股份肩负国企走向世界的使命担当，不断开拓国际化市场。图为职工查验“一带一路”出口钢铁产品。

　　如今的新钢，“数字化”一词早已融入了方方面面——

　　在炼铁智慧集控中心，超融合虚拟化技术与现场近120台高清摄像头，赋予了两座江西省最大的2500立方米高炉智慧的“大脑”与明亮的“眼睛”；在硅钢薄板事业部薄板作业区，无人行车在库房内迅速穿行，将一卷卷钢卷自动且精准地送出库房……

　　目前，新钢各条产线上正活跃着近100台工业机器人，它们奋战在精细操作及环境恶劣的岗位上，24小时大显身手；建设完成全智能运行的“黑灯工厂”2个，相较人工操作大幅提升了劳动效率。

　　凭借着这些数字化转型工作，新钢集团近年分别荣获江西省智能制造标杆企业、江西省两化深度融合示范企业、江西省工业领域优秀典范案例等多项荣誉，新钢集团钢材制造运营与产业链协同大数据中心项目获“数据要素×工业制造”赛道一等奖。

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加速智慧运营，着力推动数智新钢建设。图为快分实验室。

　　随着“一带一路”沿线国家和地区基础设施建设不断推进，对钢铁需求不断增加。2023年，新钢集团出口产品覆盖国家及地区29个，全年出口量达到51万吨。

　　今年1月，来自玻利维亚的33位学员走进新钢集团开展实践学习，在这里接受为期三个月的冶金工艺全流程培训。目前，这批玻利维亚学员已完成全部学业回国，参与穆通钢厂的建设与运营。届时，作为中玻两国在备忘录中签署的首个“一带一路”项目，投运后的穆通钢厂将成为玻利维亚历史上的第一座综合性钢铁厂，有效推进玻利维亚的工业化、现代化进程。

　　厂城融合，共生共荣，支持和带动地方经济，也是新钢集团始终如一的初心。

　　在海外，新钢新加坡公司围绕经营、安全、合规建设、人才发展及履行社会责任等方面开展国际化经营，不断开拓国际化市场，加强海外履责，持续为当地政府创造价值。

　　在国内，以新钢集团为核心的钢铁生产和钢材加工产业集群，被列为江西省重点产业集群。作为中国宝武江西总部，新钢集团充分发挥桥梁纽带作用，以帮助和支持地方经济为己任，持续引入宝武在江西投资项目，带动地方经济发展。

　　在全面推进企业战略落地过程中，新钢集团将进一步主动融入江西发展大局，围绕落实省制造业重点产业链现代化建设“1269”行动计划，不断提高企业发展水平，努力实现绿色低碳循环发展，在新型工业化道路上展现更大担当作为，奋力谱写中国式现代化新钢篇章。