“我们成功助力鑫铂瑞科技入选国家级‘数字领航’企业，推动16家企业入选工业和信息化部《2024年5G工厂名录》。”江西移动项目负责人说。从“力不从心”到“独占鳌头”，在5G加持下，江西鑫铂瑞科技股份有限公司（以下简称“鑫铂瑞”）积极探寻铜箔生产的“智慧”之路，成功打造出国内首家“5G+绿色智能制造铜箔工厂”，整体生产效率大幅提升，为工业数字化转型树立了新典范。

　　当前，全球数字化转型浪潮翻涌，5G工厂和5G+工业互联网的应用现状展现出前所未有的活力与潜力。作为驻地央企，江西移动持续打造“连接+算力+能力”新型信息服务体系，不断推动“5G+工业互联网”规模化应用和创新发展，与多个产业链生态合作伙伴成功携手打造了5G标杆工厂。

　　打造全国首个“绿色智能”铜箔工厂

　　鑫铂瑞作为5G工业互联网试点示范企业、专精特新“小巨人”企业，在高性能锂电铜箔和挠性覆铜板铜箔的研发生产领域深耕多年。为突破发展困境，鑫铂瑞积极寻求破局之道，与江西移动深度携手。双方着眼于打造智能化、绿色化铜箔工厂的长远目标，以“5G+工业互联网”为核心驱动力，从鑫铂瑞的业务全流程着手，全面考量全价值链、全业务链和全生产要素，精心谋划数字化方案，致力于实现企业智能化生产、网络化协同、柔性化订单等目标，为鑫铂瑞的全面转型筑牢根基。

　　走进鑫铂瑞，可以看到，依托中国移动OnePower工业互联网平台，借助5G专网建立数据中台，打通各生产环节数据，实现工艺全流程的可视、可管、可控。通过联动控制，不同工序生产频率协调一致，生产效率提高30%，生产流程更加顺畅高效。同时，江西移动利用5G技术帮助鑫铂瑞实现设备台账维护、精密点检、润滑保养等一系列功能，提升运维效率、降低成本，保障生产连续性。此外，江西移动通过UPF下沉、5G蜜罐全息诱捕防御技术等，对全域流量进行安全监测与态势分析，筑牢生产安全屏障，为鑫铂瑞的高效生产保驾护航。

　　为解决生产过程无法实时质量检测的难题，江西移动为鑫铂瑞部署了5G+机器视觉质检系统，利用工业相机对铜箔生产过程进行全方位、不间断监测，并结合改进后的AI算法，实时分析铜箔表面缺陷。如今，缺陷判断准确率提升至95%，每年为企业节省成本高达50万元，产品质量显著提升。为破解仓储管理难题，融合可见光和蓝牙室内定位技术，搭配电子围栏和轨迹追踪功能，打造5G智能仓储系统，极大增强仓储管理的安全性和监控能力，促使物料定位精准度大幅提升、库存周转率提高10%，保障了仓储资源的高效利用。针对能耗采集模式低效这一问题，创新引入碳排放预测和数字化模型管理手段。通过5G连接智能电表和各类能耗传感器，实时采集能源消费总量、碳排放活动数据等关键信息，深入开展碳排分析。基于这些数据，精准定位高耗能环节，采取针对性措施优化生产流程，成功实现单位产品综合电耗下降2%。

　　“我们的5G+数字孪生技术对设备进行精准还原，保障鑫铂瑞高层管理人员和车间主管可通过移动终端实时掌握生产情况，实时下达管理指令，还能为终端客户提供产品全生命周期的跟踪服务，显著提升客户感知和企业管理水平。”江西移动项目负责人说。鑫铂瑞凭借5G专网实现全场景设备数据采集自动化，成为全国首家达成此目标的铜箔制造企业。生产过程实现事前预判、事中控制、事后追溯，工艺过程预警功能强大，现场管理从被动转为主动，鑫铂瑞产品一致性提升10%，错检漏检率降低50%，生产效率与产品质量大幅提升。

　　铸就数智融合智慧工厂新典范

　　南昌华勤电子科技有限公司，作为全球最大的ODM（原始设计制造商）企业之一，专业从事电子产品研发、生产与销售，服务于三星、华为、小米等众多国内外知名电子科技品牌。南昌华勤5G+智慧工厂的建设，为电子信息制造企业提供了可复制、可推广的经验模式，带动电子信息行业企业向生产装备数字化、生产过程智能化转型，助力江西省打造电子信息产业全国数字经济发展新高地。通过构建“5G+工业互联网”创新应用场景，不仅实现了企业自身智能制造升级，更推动江西省形成完整的产业生态体系，为中部地区数字经济发展注入强劲动力。

　　“我们精心打造5G专享网络，夯实转型根基。譬如，采用2.6GHz独立SA组网，将UPF部署于华勤机房，实现本地业务分流，确保数据不出园，满足低时延、高可靠的严苛要求；开通端到端切片技术，在园区内实现专网业务与普通用户5G业务并行，且物理隔离，兼顾成本与性能；对厂区基站信号进行企业级专享优化，提升信号优先级与覆盖范围。”江西移动5G网络专家说，“同时，在 S13 SMT生产线构建5G全连接试点示范线，通过5G采集设备数据并回传至MES系统分析，实现产线可视化监控，缩短产线调整时间，增强生产柔性。”

　　在5G赋能下，多场景痛点顺利破解。在SMT笔电车间及线边仓的5G ARM生产调度场景中，5G网络凭借小于50ms的超低时延特性，为物料运输与调度提供稳定、可靠的通信保障。相较于传统AGV采用无线联网存在的同频干扰、切换掉线等问题，5G网络确保了5G智能AGV机器人在生产车间和原材料仓之间的精准调度，实现全流程管理的高效便捷，减少人工干预，提升生产连续性。在移动电子仓物流车间，江西移动构建5G+仓储物流系统，通过WMS系统实现仓库出入库管理、库内库存管理及报表管理的数字化。搭配5G智能电子料架，员工可通过指示灯提示快速完成物料存取，实现物料储位的可视化管理。5G网络保障5G AGV、智能料架、5GPDA等设备间的实时通信（时延小于50ms），大幅提升物流作业效率，仓储人力成本降低10%，物流运转效率显著提升。

　　面对能耗管理难题，通过5G专网连接全厂7000多个智能电表，搭建涵盖全厂集抄、能耗监测等多个子系统的能耗管理系统，实现能耗数据智能化采集与多维度分析，完成位高耗能点精准定，促成以数据驱动生产调整，达成用电智能平衡，有效降低单位产值能耗，推动“双碳”目标在生产环节的落实。

　　南昌华勤5G+智慧工厂建成后，实现了动态化、精准化、智能化、可视化管理，生产效率提高10%，仓储人力成本降低10%，单位产值能耗降低5%，企业整体核心竞争力大幅提升。同时，该项目入选南昌市工业和信息化局“5G+智慧工厂”项目培育库，并荣获第五届“绽放杯”5G应用征集大赛智慧能源专题赛二等奖、江西省第一批数字技术应用场景示范项目等荣誉，华勤电子也被评为江西省“数字领航”企业和“5G+工业互联网”应用示范企业。

　　下一步，江西移动将继续发挥5G的聚合作用，结合人工智能、数字孪生、边缘计算等新一代信息技术，不断挖掘和培育5G技术应用场景，奋力打造高质量5G工厂特色应用和标杆项目。