​　　昔日以“木匠之乡”闻名的赣州市南康区，如今正经历一场深刻的产业变革。轰鸣的机器声中，传统与智能交融，一条以“智造”为引擎、以“工业强区”为路径的高质量发展之路日益清晰。南康，这座赣南工业重镇，正以创新驱动和智能转型为核心动力，重塑工业经济版图。

格力电器（赣州）智能工厂

美克数创（赣州）家居智造有限公司智能工厂

大自然家居智能工厂

赣州低空经济产业园鸟瞰图

传统产业“焕智”：从制造迈向智造

　　走进南康家具产业园，智能化的生产场景颠覆了人们对传统木工车间的想象。在龙头企业的智能工厂内，工业机器人精准地进行切割、打磨、喷涂；全流程MES系统实时掌控生产进度与物料流转；基于工业互联网的“共享智能备料中心”大幅提升了资源利用效率，降低了中小企业转型门槛。

　　紧跟“智改数转网联”步伐，南康区深入推进智能工厂梯度培育行动，鼓励有条件的企业加大智能制造建设投入，加快实现由“制造”向“智造”跨越，同时选树出一批智能制造标杆，示范带动全区中小企业智造水平总体提升；支持帮助9家企业获得市级智能制造专项扶持资金、4家企业获评省级智能制造标杆企业、1家企业获评国家级智能制造优秀场景、3家企业达到智能制造成熟度模型等级叁级、2家企业达到智能制造成熟度模型等级贰级。

　　为激活智能制造新引擎，该区依托家具产业智联网与敏讯云两大省级工业互联网平台，深度运用工业互联网技术手段，建成一个由总驾驶舱统筹引领、集成10个能力组件平台的“1+10+N”架构体系现代家具“产业大脑”。推动江西团团圆家具有限公司、美克美家、格力电器等链主企业首批接入“产业大脑”，通过订单协同、产能共享等场景示范，带动一批产业链上下游配套企业入驻平台，整合木材交易、共享喷涂、产融服务等集群全链资源，形成设计、生产、物流、销售数据闭环。

　　“以前靠老师傅的手艺，现在靠数据和算法。”一位家具企业负责人感慨，“智能化改造后，生产效率平均提升了30%以上，定制化订单的交付周期大幅缩短，产品不良率显著下降。”目前，南康家具产业累计投入智能化改造资金约20亿元，规上家具企业关键工序智能化改造比例已超过45%，产业整体竞争力实现质的飞跃。

新兴产业“聚链”：构建多元智造生态

　　南康的“智造”版图不仅限于家具升级。依托坚实的工业基础和积极的招商引资，无人机、电子信息、高端装备制造等战略性新兴产业正加速集聚。在规划建设的无人机产业园内，多家核心零部件制造与整机组装企业已入驻投产，一条涵盖研发、测试、生产、应用的无人机产业链初具雏形。

　　南康区积极推进重大工业平台建设，加快建设国际家居总部经济区、深赣共建产业园区（南康启动区）、深赣港产城等一大批重大工业平台，推动A家家居、赣州集盛科技有限责任公司、赣州市德普特科技有限公司技改等项目投产满产。大力推进石龙、大岭、官坑等老旧工业园区提升改造，助推园区企业“老树绽新枝”；推动龙岭、镜坝、龙回等农村集体经营性建设用地入市，加快江西嘉创家具有限公司、蓝田轩家居、赣州三品居源家具有限公司等项目建设。

创新平台“强基”：构筑技术策源地

　　驱动“智造”的核心引擎在于创新。南康区积极搭建高能级创新平台，深化与知名高校、科研院所的合作。省级智能家居创新中心、工业设计中心等平台持续发力，聚焦智能制造、新材料应用等关键技术攻关。同时，大力实施“揭榜挂帅”机制，引导企业加大研发投入，推动科研成果高效转化，为产业升级提供坚实的技术底座。

　　南康区积极对接整合高校设计资源，着力引进培育设计龙头企业。该区积极与清华大学、浙江大学、赣南师范大学、江西环境工程职业学院等高校对接合作，加快形成战略同盟，深化产学研合作，引进培育一批优秀设计人才、设计企业，并带动自由王国、团团圆等一批家具生产企业强化设计投入，成立企业设计中心。如今，该区已拥有国家级工业设计中心2家、省级工业设计中心2家、省级工业设计基地1家、市级工业设计中心5家。

（全媒体记者 李军）