走进江西有泽新材料科技有限公司（以下简称“有泽新材”）的PI膜生产车间，传统工厂里人工穿梭记录的忙碌身影已难觅踪迹，取而代之的是江西联通数智技术勾勒的智能生产图景：电子大屏上，涂布机转速、分切精度、各环节能耗等数据实时流转；AI视觉检测系统如同“微米级侦探”，毫秒间就能捕捉PI膜表面细微瑕疵；电子工单通过5G网络瞬时同步至各工序，全链条数据无缝流转……这是有泽新材在江西联通助力下，从“传统制造”迈向“智能协同”的生动实践。

　　“过去生产就像在‘迷雾中前行’，PI膜配方调整全靠老技师经验试错，一批配方优化往往要反复试验十几次；生产进度得靠车间文员逐台设备统计，数据汇总完至少要半天；一批次产品从客户下单到最终交付，最少得15天，还常因为涂布温度、覆铜压力等工艺参数细微偏差，导致产品品质不稳定。”有泽新材数字化负责人指着车间内运转的智能设备，感慨地回忆道，“现在不一样了，工业互联网平台搭起了数据‘高速路’，5G专网保障了数据传输‘零延迟’，从研发设计到仓储物流，全环节数据真正‘活’了起来。单说PI膜配方优化，借助CAD软件精细化设计分子结构，再结合热流仿真软件模拟高温环境下的尺寸稳定性，研发周期直接缩短20%；生产环节有MES系统精准派单，560台生产设备联网率100%，关键工序数控化率100%，订单交付周期压缩到8天，我们才算真正在柔性电子材料领域掌握了‘智造’主动权。”

　　柔性电子材料行业向来“技术壁垒高、生产链路密”，从PI浆料调配到挠性覆铜板（FCCL）成品，要经过涂布、烘干、覆铜等十余道核心工序，每道工序都得精准把控温度、压力、速度等数十项参数。传统模式下，各环节数据“各自为战”：研发配方难以及时同步到车间，设备状态难快速反馈给调度，质量追溯要翻大量纸质台账，效率极低。为破局，有泽新材锚定“全流程数字化”目标，在江西联通支持下双管齐下建智能体系：一方面升级硬件，给560台设备加装数据采集装置，搭起覆盖全厂区的5G+WIFI双网络，确保数据实时采集传输；另一方面打通软件链路，将ERP、生产执行、智能仓储等系统深度集成，形成“数据驱动生产、生产反哺数据”的闭环。

　　如今，数字化转型成效清晰可见：研发环节，工程师借助软件设计PI膜分子结构、模拟不同环境下的稳定性，配方调整不再“靠感觉”，2024年新研发的高频高导PI膜耐热性提升15%，适配新能源汽车需求；生产环节，电子作业卡替代纸质单据，扫码就能调取每卷PI膜的全部信息，“一膜多卷”追溯难题解决，厚度不合格率从8%降至4%；仓储环节，系统实时互通，每卷产品入库生成唯一条码，出库自动匹配最优库存，仓库管理效率提高40%，库存准确率超99%。

　　供应链协同上，“信息壁垒”也被彻底打破。上游供应商通过专线接入有泽新材系统，实时查看原材料需求与库存，合肥国风、广东建滔等龙头供应商交货准时率从85%提至98%；下游客户登录专属平台就能跟踪订单进度，定制产品响应速度提升50%，成功进入多家半导体、新能源汽车电子企业供应链。

　　在江西联通数智技术赋能下，有泽新材已摆脱传统制造“人工依赖高、数据断层多、管控精度低”的局限：技术上，持有23项专利（含14项发明专利），主导产品核心指标达行业领先；效益上，2024年营收突破9000万元，较转型前增长35%，人均利润从3.41万元提至4.2万元，实现“规模与效率”双突破。这些成果的落地，既是“设备联网采集、系统互通流转、数据驱动决策”全链路体系的高效运转，更源于有泽新材与江西联通携手，敢于突破传统制造思维、持续推进数智进化的坚定决心。

　　从“人工主导生产”到“数据驱动决策”，从“单点流程优化”到“全链条协同升级”，有泽新材在中国联通赋能下的数字化转型之路，是江西新材料企业拥抱数智变革的缩影。未来，随着江西联通在5G、AI、工业互联网等技术领域的持续深耕与深度渗透，相信将有更多像有泽新材这样的企业，在联通的数智赋能下，在柔性电子、半导体材料等高端领域崭露头角，为中国式现代化江西篇章绘就更绚丽的“智造”图景。

（罗小胜 彭琨 金丹）