2月4日下午，“2025江西奋勇争先看工业”调研采风团第二站走进鹰潭市余江区，深入江西保太有色金属集团有限公司（以下简称“保太集团”），在“一键产铜”的生产车间、数据跳动的中控室、琳琅满目的产品展厅里，探寻这家深耕再生有色金属领域20余年的本土企业，如何以“回收—加工—高值化利用”的闭环生态，为鹰潭铜产业高端化、绿色化、智能化转型注入强劲动能，书写循环智造赋能区域发展的时代答卷。

循环赋能“废料”变“真金”

　　“这条恩润大道以北，全是我们保太的，总占地750亩！”刚下车，保太集团董事长兼总裁彭炳锋便热情地向采风团介绍厂区布局。作为深耕再生有色金属领域20余年的本土龙头，保太集团下辖6家子公司，年营收超百亿元，跻身全国再生有色金属行业前列，鹰潭基地已形成“回收—加工—高值化利用”完整闭环，年处理再生金属超80万吨。

　　走进铜加工区域，一根根亮闪闪的铜杆吸引了采风团的目光，而这些铜杆的原料，正是回收来的再生铜。“这是紫铜杆，后续加工成6米长铜排，专供变压器等电力设备，年产能12万吨，合格率稳定在99.2%以上。”彭炳锋介绍，铜排折弯方便、散热好，原本不起眼的再生铜，经精细化加工后，成为高端制造业的“刚需品”。一旁的磷铜球生产线上，一粒粒铜球有序滚落，AGV无人叉车定位巡航。“这是我们产学研合作开发的磷铜球全自动生产线，填补了行业空白。产品由再生铜加工而成，是电子行业刚需，手机、电脑PCB板都离不开它，产品通过了美国SCS翠鸟认证，也是赣出精品、江西省绿色生态产品。”​

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　　除了再生金属，保太集团更将循环理念延伸至危废处理，让曾经的“烫手山芋”也变成了“香饽饽”。“2021年铝灰被定为危废后，我们就琢磨着变废为宝，不能让资源白白浪费。”彭炳锋告诉记者，铝灰经过无害化资源化处理后变成聚合氯化铝和环保砖。保太集团实现了再生金属从源头到尾巴的极致利用，回收率达98%以上，构建起完整循环产业链。

科技赋能掀起效率“革命”

　　在数字化展厅，一块巨型的“再生资源回收看板”大屏实时滚动，金属收购情况、出入库情况以及物流轨迹一目了然，这是保太集团自主研发的再生有色金属智能交易与物流调度平台。作为企业数智转型的关键载体，该平台重构了企业自身的运营模式，还带动2万多家供应商一起进行智改数转，实现再生金属行业的数字领航。

　　“以前司机送货要到门卫室排队，订单量多的时候将近要等4天才能卸货，现在我们重新扩宽了道路，优化卸货动线，还推出小程序线上排队功能，司机在2公里外即可完成线上排队预约，全程省时省力，再也不用像以前那样熬夜守在厂区门口等卸货了。”彭炳锋指着大屏上的平台界面，向记者详细讲解基础功能。

　　“现在周边乃至全国的再生金属回收站、上下游供应商，都是以我们保太的实时报价为行业参考基准，有效遏制了乱报价、报虚价等不规范行为，推动再生有色金属回收市场良性发展。”彭炳锋介绍，平台的报价实时同步行业动态、贴合市场实情，既为供应商提供了明确的定价参考，也有效规范了再生有色金属回收市场的秩序。除了定价标杆作用，该平台更实现了“预约—物流—交易—过磅—质检—结算”全流程线上闭环。平台同步更新回收价格、物流轨迹、质检结果，供应商提交货物信息后，系统可自动匹配质检标准，结算数据实现实时同步，全程无需人工干预，大幅简化了合作流程。

　　这种全流程闭环模式进一步规范回收市场秩序，提升整个产业链的合作效率与透明度，从根本上减少了因价格不一、流程繁琐引发的合作纠纷，推动产业链协同发展。数字化平台投用半年以来，保太集团回收效率提升25%，日均处理再生金属量从2200吨提升至2750吨，结款周期从7天缩短至3天，供应商投诉率保持为零，地磅实现100%自动化运行，称重误差严格控制在0.1%以内，数智转型的实效得到量化体现。

　　平台的行业价值，也得到了合作伙伴的实际印证。来自浙江的供应商反馈，依托平台的透明报价与快速结款服务，其资金周转效率大幅提升，有效缓解了垫资压力，合作体验显著优化。这一真实反馈，也让采风团更直观地感受到保太集团数智转型对产业链上下游的带动作用。

深耕细作改写“铜都”转型答卷

　　保太集团的高质量发展，根本支撑在于持续深耕技术创新、坚守创新驱动发展战略。作为再生有色金属行业的标杆企业，保太集团始终将创新置于发展核心位置，以实打实的研发投入筑牢创新根基，为企业转型升级注入不竭动力，更引领着行业向高端化、规范化方向迈进。企业每年研发投入占营收比重达3.5%，年均投入超3.5亿元，为核心技术突破、创新体系构建提供了坚实保障，彰显了本土企业深耕实业、追求卓越的责任与担当。

　　持续的创新投入，转化为实打实的行业影响力与技术话语权。截至目前，企业累计拥有发明专利23项、实用新型专利304项、外观专利22项、软著2项，多项核心技术达到国际先进水平，填补了行业内多项技术空白；通过主持或参与制定国家标准4项、团体标准10项，进一步规范了再生有色金属行业的发展秩序，提升了行业整体发展水平。国家级博士后科研工作站的建成，以及与多所高校的深度产学研合作，帮助企业构建起完善的创新人才培养与技术攻关体系，推动创新成果快速转化，为行业高质量发展提供了可借鉴的“保太经验”。

　　作为扎根本土的龙头企业，保太以创新引领行业升级，以技术赋能资源循环，年资源回收利用量超80万吨，带动上下游配套企业年产值超200亿元，既激活了区域产业发展动能，也为我国再生有色金属产业绿色转型、低碳发展提供了实践范本。未来，保太集团将持续深化创新实践，深耕循环经济领域，以更强的技术实力、更优的发展成效，助力鹰潭擦亮“世界铜都”名片，为江西制造业高质量发展、为我国“双碳”目标实现贡献更大力量。

（全媒体记者孟思洁/文 许玉宸/图）