抚州，地处赣东腹地，以电子信息产业为抓手培育智能制造发展优势，持续擦亮制造业高质量发展底色，成为江西中部地区崛起的重要产业支点。2月5日，调研采风团走进抚州市双菱磁性材料公司（以下简称“双菱磁性”），探寻这家返乡创业企业深耕电子信息领域的发展密码。

调研采访团在双菱磁性参观。

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双菱磁性工作人员在生产车间作业。

调研采访团来双菱磁性参观。

　　在双菱磁性的产品展厅内，公司董事长吴世伟自豪地向记者介绍，刚刚过去的2025年，双菱磁性实现销售收入3.3亿元，较上年增长8%；利润2800万元，较上年增长6%，还先后斩获国家级智能制造优秀场景示范企业、省智能制造标杆企业、“赣出精品”企业等多项荣誉。这家2008年落户抚州、以6万元起家的家庭作坊，如今已跻身国内磁性元件领域第一梯队，成长为国家级高新技术企业。身为赣州人的吴世伟，谈及企业落户抚州的缘由时，脸上满是幸福，他坦言，正是因为爱人是抚州人，才让企业深深扎根在了这片热土。

　　“原先一条传统生产线需要80人，如今全自动智能制造生产线仅需3—5人，产能却实现翻倍。”在智能中控室大屏前，吴世伟向记者介绍着企业数智化转型的硬核成效。面对传统制造业招工难、效率低的痛点，双菱磁性早在2018年便开启数字化改造之路，累计投入9000万元完成两轮升级，建成19条全自动智能制造生产线，通过“机器换人”实现生产效能质的飞跃，企业员工从最高峰的3000余人精简至1000余人，产值却实现逆势增长，真正做到了“减员增效”。

　　为打破业务系统信息孤岛、实现产业链协同，双菱磁性2021年建设了精密磁性元器件智能制造中心项目，分步实施建设“5G+定制网、机器视觉、云数采、生产监造”一体化体系，完成ERP/MES/5G+工业互联网平台建设，将数字技术深度融入生产、管理、供应链全流程。如今，企业数字化转型已达L8级，成为省“小灯塔”标杆示范企业，运营效率提升25%、部门协同效率提高70%、数据及时性与精准性实现100%提升，产品交付周期从25天大幅缩短至7天。

　　吴世伟介绍，数智化转型不仅解决了企业自身的发展难题，更让企业实现了精细化管理，从设备运行预警到工单产能管控，从能耗分析到供应链协同，所有数据实时可视、可溯、可管，为企业决策提供了精准支撑，也为企业抢占市场先机奠定了基础。

　　“大家充电时使用手机常常会遇到卡顿、迟缓甚至发烫死机的情况，这是因为充电时的电流滞留影响了设备运行，我们自主研发的这款耦合电子变压器彻底解决了这个问题，边充电边用手机的体验和无充电状态时完全一致。”吴世伟告诉记者，该产品历时一年多自主研发完成，已获工业和信息化部、科学技术部联合认定达到国际领先水平，成功填补了国内外相关技术空白。目前该产品处于国家科技鉴定阶段，2026年将正式推向市场。

　　扎根赣东沃土，深耕磁性元器件领域，双菱磁性已然成为抚州电子信息产业转型升级的中坚力量。吴世伟表示，双菱磁性将继续聚焦磁性元器件核心领域，以数智化升级推动产业提质，以自主创新锻造核心竞争力，深耕抚州、辐射全国、布局海外，持续为抚州电子信息产业升级赋能，为江西制造业高质量发展贡献更多坚实力量。

　　（全媒体记者 孟思洁/文 许玉宸/图）