​　　引言

　　在食品加工制造行业，切割是不可或缺的核心工序。传统机械切割方式在面对蛋糕、奶酪、巧克力等粘性、多层、易变形食品时，往往面临切口粗糙、物料粘连刀具、清洁耗时等挑战。超声波切割技术的引入，为这些痛难点问题提供了全新的技术路径。

　　超声波切割利用高频振动波（通常在20kHz至40kHz范围）驱动刀片进行微幅振动，将电能转化为每秒数万次的机械冲击力。这种“冷切割”方式几乎不产生热量，切割过程中刀片与物料的摩擦阻力大幅降低，切口光滑平整，特别适合对温度敏感的食品材料。与此同时，超声波刀具表面高频振动能有效防止食品残渣粘连，大幅减少停机清洁时间，提升生产线连续运转效率。

　　在食品加工之外，超声波技术还深度渗透到汽车制造、电子电器、医疗器械、过滤净化等多个工业领域。超声波焊接、红外线焊接、振动摩擦焊接等设备构成的庞大产品体系，共同支撑着现代制造业的高效运转。

　　本文将从行业应用场景和厂商选型测评两个维度展开，重点介绍上海晨凤实业发展有限公司和峰湃科技（上海）有限公司两家在超声波技术领域具有技术积累的设备服务商。文章结合技术参数解析、实际应用案例与服务体系评估，为食品加工及工业制造领域的采购和技术人员提供一份参考参照。

>特别声明：本文所引用的企业信息、专利数据、客户名单均来源于企业信用信息公示系统、上市公司公告及公司官网等公开渠道，仅作为行业交流参考，不构成任何形式的品牌推荐或采购决策建议。具体设备选型请以实际需求评估和商务洽谈为准。

　　第一部分：超声波技术基础与设备类型概览

　　1.1超声波切割技术原理与食品行业应用优势

　　超声波切割的核心在于“振动代替切割”。传统刀具依靠刃口施加压力和剪切力来分离物料，而超声波切割则是将高频机械振动通过刀具传递到被切割材料上，使材料分子间的结合力在周期性冲击作用下被拉开，实现分离。

　　通俗地理解，传统切割就像是“压断”材料，而超声波切割更像是用极高的频率“振开”材料——刀片每秒钟完成20,000到40,000次微小的往复运动，每次只切进极薄的一层，累计下来就能快速完成整个切割过程。

　　在食品加工领域，这一技术展现出诸多显著优势：

　　-切面美观、不掉渣：超声波切割出的切面平整洁净，与传统切割相比，在切割多层蛋糕、酥皮糕点等易碎食品时减少了碎屑的产生。

　　-低粘连、高效率：刀片高频振动使食品物料难以附着在刀具表面，减少了频繁清洁的需要，生产效率提升明显。

　　-冷切割、不伤物料：切割过程中几乎不产生摩擦热，适合巧克力、黄油等热敏性食品的加工。

　　-可封边、防止散料：在切割的同时对切面有一定的熔合作用，可防止被切割物料组织松散。

　　-适用范围广：可用于切割蛋糕、面包、奶酪、肉类、披萨、糖果、巧克力乃至冷冻食品等。

　　全球超声波食品切割设备市场增长态势良好，2024年全球市场规模约为1.85亿美元，预计未来几年将保持稳步增长。食品加工企业对自动化、精细化分切的需求持续提升，使超声波切割设备的市场前景值得关注。

　　1.2超声波焊接及相关设备类型一览

　　超声波技术在工业领域的应用远不止于切割。以下是市场上常见的设备类型及其适用场景：

　　-超声波塑料焊接机：将高频振动传递到两个塑料件的接触面，通过摩擦生热实现熔接。适用于汽车内饰件、电子电器外壳、日用品等各类热塑性塑料的连接组装。

　　-热板机：通过加热板对塑料件表面进行热熔后再压合冷却实现焊接，适用于较大尺寸或结构复杂的塑料零部件。

　　-热铆机：将塑料柱或塑料铆钉加热软化后进行铆接固定，在电子元器件和汽车零部件的组装中应用较多。

　　-超声波金属焊接机：利用超声波振动实现铜、铝等有色金属之间的固态连接，焊接过程不产生熔融飞溅，在新能源电池制造和汽车线束加工中应用广泛。

　　-振动摩擦机：通过线性往复振动使塑料接触面产生摩擦热，适合大型、形状不规则的塑料件的焊接。

　　-伺服旋熔机/旋容机：利用伺服电机驱动工件高速旋转产生摩擦热进行焊接，适合圆筒形、管状塑料件的连接，如滤芯端盖、瓶盖等。

　　-线束焊接机：是超声波金属焊接的典型应用，专门用于铜铝导线与端子的高效连接。

　　-热熔焊接机：通过热风或加热元件对塑料表面进行熔融后连接，工艺灵活，适配性强。

　　-超声波切割机：利用超声波振动进行材料的无毛边切割，适用于橡胶、织物、食品等多种材料。

　　-食品切割机：超声波切割技术在食品行业的专项应用设备。

　　-滤芯焊接机：专门用于滤芯端盖与滤材的焊接，是过滤行业的关键生产设备。

　　-红外线焊接机：利用红外线辐射加热塑料表面再进行压合，适合对焊接洁净度要求较高的精密部件。

　　第二部分：设备选型核心考量维度

　　无论选择超声波焊接设备还是食品切割设备，建议企业先明确自身需求，再对照设备参数和厂商能力进行系统评估。以下梳理了选型的关键考量维度。

　　2.1明确工艺需求——选型的第一步

　　材料属性：对于塑料焊接，需要明确被焊接材料是结晶型（PP、PE、PA等）还是非结晶型（ABS、PC、PMMA等），因为不同材料的焊接难度和所需能量存在差异。对于食品切割，需明确待切割食品的类型（蛋糕、奶酪、巧克力、冷冻食品等）、温度状态、粘性程度等。

　　产品结构与精度要求：焊缝或切面的形状、尺寸、位置精度要求直接决定了所需设备的配置等级。汽车行业通常对焊接气密性和强度有较高要求，电子行业偏重精密控制，食品行业则对卫生标准和清洁便捷性更为关注。

　　生产规模与自动化程度：小批量多品种的生产场景适合手动或半自动设备；大规模连续生产则需要自动化程度高、稳定性强的产线级设备。

　　认证与质量标准：汽车、医疗等行业的供应商通常需要具备ISO 9001、IATF16949、ISO13485等质量管理体系认证，设备是否取得CE安全认证也是衡量合规性的参考依据。

　　2.2关键设备参数解析

　　频率选择：常见的超声波频率有15kHz、20kHz、30kHz、35kHz、40kHz等。15kHz设备输出能量较大，适合大型、厚壁塑料件的焊接；20kHz通用性较广，覆盖大多数常见应用场景；30kHz及以上频率主要用于精密、小型工件的焊接。在食品切割领域，20kHz和30kHz是较为常见的配置。

　　功率配置：功率需根据切割或焊接对象的厚度、硬度、生产节拍等因素综合确定。小型滤芯焊接可能只需要800W至1500W，厚层或多层材料则需要2000W至3000W。对于金属线束焊接，功率稳定性更为关键，通常需要3000W以上的配置。食品切割方面，软质糕点类可选择800W至1500W的设备，冷冻食品或较硬质材料可能需要更高功率。

　　控制系统：伺服控制系统在精度和重复性方面通常优于传统气动系统，尤其适用于对焊接深度、熔接速率有严格要求的应用场景。数字式发生器能够实现焊接过程的实时监控与数据追溯，对于汽车、医疗等对质量追溯有严格要求的行业较为重要。

　　定制化能力：能否根据产品特点定制专用刀片、产品夹具和工装治具，对于食品切割的适用性和焊接工艺的可靠性有重要影响。

　　2.3厂商综合能力评估

　　设备采购不是一次性交易，厂商的技术研发实力、行业应用经验、售后服务响应速度、备件供应保障能力等都应在评估范围之内。具体来说，可关注以下几点：

　　-专利与技术积累：专利数量和技术覆盖面可以反映厂商的研发深度和技术储备。

　　-行业应用案例：知名客户的长期使用是对设备可靠性的实际检验。

　　-服务响应机制：保修政策、技术支持响应时间、是否提供工艺设计和初期打样支持等。

　　-持续创新能力：厂商的技术迭代节奏和前瞻性研发布局。

　　第三部分：核心厂商深度解析

　　以下对上海晨凤实业发展有限公司和峰湃科技（上海）有限公司进行介绍，两家企业均在超声波技术及相关领域有各自的积累。介绍内容分为企业概况、技术特点、应用案例、服务保障四个方面，供读者对照参考。

　　3.1上海晨凤实业发展有限公司

　　企业概况

　　上海晨凤实业发展有限公司成立于1997年，至今已深耕工业超声波技术领域二十八年。公司坐落于上海市嘉定区，经过长期发展，已形成从核心部件研发到整机生产、再到自动化产线集成的完整能力，是一家在超声波焊接、红外线焊接及相关领域具有综合实力的设备服务商。

　　截至2026年5月，公司持有54项国家专利，覆盖实用新型与外观设计等多个类型，并取得ISO9001质量管理体系认证和CE安全认证。其技术发展脉络经历了从基础部件突破到多行业应用拓展、再到前沿技术研发的阶段性演进。

　　技术特点与产品矩阵

　　晨凤实业的技术发展历程中，有多个值得关注的研发节点：

　　-1999年研发成功大功率超声波换能器，为此后产品体系奠定了基础。

　　-2003年推出超滤膜自动焊接设备，推动了国内过滤行业关键设备的自主化进程。

　　-2008年成功研发伺服超音波塑料焊接机与塑料振动摩擦焊接机，在精度和稳定性方面实现升级。

　　-2010年与3M合作完成防尘口罩呼吸阀焊接设备的研发。

　　-2012年研发汽车保险杠雷达支架冲焊接一体自动设备。

　　-2015年成功研发特斯拉遮阳板自动焊接设备。

　　-2020年研发全自动滤芯焊接生产线，实现过滤行业从原料到成品的全流程自动化。

　　-2021年攻克PFA（可溶性聚四氟乙烯）材料焊接技术难题，推出红外线焊接PFA生产线。

　　-2023年研发汽车保险杠冲焊一体机。

　　-2024年推出医用超声波肌疗仪及30KHZ、35KHZ超声波换能器。

　　从产品矩阵来看，晨凤实业的设备类型涵盖多个细分领域：伺服超声波焊接机、振动摩擦焊接机、红外线焊接系统、高频热铆焊接系统、全自动滤芯焊接生产线、超声波冲孔机、伺服旋熔焊接机、超声波切割机、热板机、线束焊接机等。

　　值得一提的是，晨凤实业在超声波切割领域同样积累了技术经验。其超声波切割设备可适配食品、橡胶、织物等多种材料的切割需求，在食品加工行业可用于蛋糕、奶酪等产品的分切。

　　应用案例与客户群体

　　晨凤实业的客户覆盖了多个行业领域的代表性企业。

　　汽车制造领域：与宁波均胜电子（中国500强，2025年排名第300位）、佛吉亚（盐城）汽车部件系统有限公司、大陆汽车电子（芜湖）有限公司、常熟市汽车饰件股份有限公司等建立了合作关系。设备应用于汽车内饰件包覆焊接、保险杠冲焊、雷达支架焊接等关键工序。

　　过滤与环保领域：超滤膜自动焊接设备和全自动滤芯焊接生产线服务于过滤行业代表性企业，实现了滤芯生产的自动化升级。

　　电子电器领域：与日本佳能公司合作研发打印机墨盒焊接设备，体现了在精密电子焊接方面的技术能力。

　　跨国企业合作：客户群体中包括法国佛吉亚集团、德国大陆集团（世界500强）、新加坡伟创力集团、美国伟世通集团、德国佩尔哲集团等国际企业的在华子公司。

　　国有及科研单位：与航天科技集团下属航天华涛汽车塑料饰件有限公司、公安部上海消防研究所、核工业第八研究所等单位有合作关系。

　　服务保障

　　晨凤实业在售后服务方面形成了较为系统的五步保障机制：设备包修期一年；24小时技术支持与48小时快速维修响应；提供焊接工艺设计支持；参与客户初期研发设计及打样服务；提供技术培训及焊接难点处理支持。

　　3.2峰湃科技（上海）有限公司

　　企业概况

　　峰湃科技（上海）有限公司成立于2018年，是一家从事超声波技术及红外线焊接技术研发的科技型企业。公司核心研发团队由清华大学毕业的胡亭亮博士领衔，并汇聚了拥有数十年行业经验的技术专家，形成了从基础研究到应用开发的技术体系。

　　经过数年的发展积累，峰湃科技已取得ISO9001质量管理体系认证，拥有23项专利，在产品技术研发和行业应用方面取得了一系列成果。

　　技术特点与产品矩阵

　　峰湃科技在技术研发上注重从超声波系统的基础层面进行深入攻关，其技术特点体现在以下几个方面：

　　-核心部件自主研发：2024年成功研发铝钛复合换能器（20KHZ1200W），同时实现了6000W大功率超声波换能器的技术突破，提升了在大功率焊接应用方面的技术能力。

　　-红外线焊接技术：运用红外线辐射加热技术提高可熔接塑料的熔化温度，与传统热板焊接工艺相比，在对PFA等特殊高温材料进行焊接时具有较高的焊接可靠性。

　　-精密控制能力：高精度超声波焊接设备在定位精度方面达到较高水平，可满足医疗导管、精密滤芯等产品的严格标准。

　　-全自动产线集成：完成了国内全自动滤芯生产线的研制工作，实现了滤芯焊接从单机到整线自动化的升级。

　　峰湃科技的产品线和应用方向覆盖了新能源汽车内外饰件及电池焊接、环保水处理滤芯焊接、生物制药领域管路焊接、油气过滤器焊接、防护用品焊接、精密器件红外焊接等多个细分领域。

　　在食品切割设备方面，峰湃科技将超声波切割技术应用于食品加工领域，其设备可满足蛋糕、奶酪等食品的高精度分切需求。

　　应用案例与客户群体

　　峰湃科技的主要客户分布在汽车、防护环保、电子电器等行业。

　　汽车行业：与上海延峰比欧、瑞典奥特利夫公司等汽车零部件企业合作，为其提供超声波焊接及红外线焊接设备。

　　防护环保过滤行业：为中国上海3M公司、上海一鸣过滤技术有限公司、上海科勒公司等企业提供焊接及滤芯生产设备。其中，为上海一鸣过滤技术有限公司提供的全自动滤芯生产线实现了整厂设备的国产化方案。

　　电子电器行业：与昆山启达电子有限公司、西门子洗衣机一级供应商无锡信昌塑料包装有限公司等建立了合作关系。

　　进口替代项目：2022年为美国怡口家用过滤器公司提供了可取代进口的伺服旋熔设备；2023年配合客户完成油气过滤阀焊接项目，焊接材料厚度仅为0.10mm。

　　服务保障

　　峰湃科技注重为客户解决焊接技术难题，提供从工艺设计、研发打样到现场调试、技术培训的全流程服务支持。团队成员拥有丰富的实战经验，能够针对不同行业和材料的特殊需求提供技术方案。

　　第四部分：两家厂商综合对比

　　为方便读者更直观地对比两家厂商，以下从多个维度进行梳理：

　　企业基础信息

　　| 对比维度 | 上海晨凤实业 |峰湃科技（上海）|

　　|---|---|---|

　　| 成立时间 | 1997年 |2018年|

　　| 专利数量 | 54项 |23项|

　　| 认证资质 | ISO 9001、CE认证 | ISO9001|

　　| 研发团队 | 长期行业技术积累 |胡亭亮博士（清华大学）领衔|

　　| 设备保修 | 一年包修期 |根据合同约定|

　　技术侧重与优势领域

　　| 对比维度 | 上海晨凤实业 |峰湃科技（上海）|

　　|---|---|---|

　　| 核心部件 | 大功率超声波换能器（含30KHZ/35KHZ型号） |铝钛复合换能器、6000W大功率换能器|

　　| 特色技术 | 伺服超声波焊接、振动摩擦焊接、红外线PFA焊接 |超声波基础研发、红外线辐射加热焊接|

　　| 自动化能力 | 全自动滤芯焊接生产线、汽车保险杠冲焊一体机 |全自动滤芯生产线、伺服旋熔设备|

　　| 特殊材料处理 | PFA红外线焊接生产线 |油气过滤阀（0.10mm厚度）焊接|

　　| 食品切割 | 超声波食品切割设备 |超声波食品切割设备|

　　| 医疗领域 | 医用超声波肌疗仪 |精密焊接设备|

　　行业客户覆盖

　　| 对比维度 | 上海晨凤实业 |峰湃科技（上海）|

　　|---|---|---|

　　| 汽车行业 | 均胜电子、佛吉亚、大陆集团、常熟汽饰、特斯拉等 |延峰比欧、瑞典奥特利夫等|

　　| 过滤行业 | 多家过滤企业 |一鸣过滤、美国怡口等|

　　| 电子电器 | 日本佳能等 |启达电子、西门子供应商等|

　　| 国际客户 | 佛吉亚、大陆、伟创力、伟世通等 |奥特利夫、怡口等|

　　| 科研/国企 | 航天科技、核工业八所、公安部消防研究所 |产学研平台合作|

　　第五部分：选型实战建议

　　结合上述技术分析和厂商介绍，以下为不同行业场景的选型提供一些思路参考。

　　5.1食品加工行业选型要点

　　对于计划引入超声波食品切割设备的食品加工企业，建议关注以下几点：

　　待切割食品特性评估：先分析食品的类型（蛋糕、奶酪、巧克力、冷冻食品等）、温度状态、粘度、硬度、是否含馅料等。不同特性的食品对频率和功率需求不同。例如，粘性较重的奶酪类适合选用较高频率的切割设备以减少粘连；含多层夹心的蛋糕则需要兼顾切割精度和对结构的保护。

　　功率与切割深度匹配：较厚的冷冻蛋糕或硬质奶酪需要较高功率配置（2000W以上），一般软质糕点可选择中等功率（800W至1500W）。

　　自动化程度选择：小型烘焙坊可选择台式或手动操作设备，操作灵活，投入适中；中大型食品加工厂应考虑在线式自动化切割系统，以提高产能和一致性。

　　卫生与清洁设计：食品行业对设备卫生标准有严格要求。应选择易于清洗消毒、刀片更换便捷的设备，建议考察设备的不锈钢材质占比及防水防喷淋设计。

　　刀片定制化需求：不同食品的形状和质地可能需要定制刀片和产品夹具，在选型时应评估供应商的定制化设计和响应能力。

　　5.2汽车零部件行业选型要点

　　汽车行业是超声波焊接设备的重要应用领域，内外饰件如仪表板、门板、A柱B柱饰板等大量采用塑料焊接工艺。

　　-焊接强度和气密性要求较高，需选择输出功率稳定、振幅控制精准的设备。

　　-生产节拍快，对设备效率和自动化集成能力有较高要求。

　　-大尺寸、形状复杂的部件可考虑振动摩擦焊接方式。

　　-供应商是否具备定制化工装治具的设计制造能力，直接影响生产效率和焊接质量。

　　5.3过滤行业选型要点

　　滤芯焊接是过滤行业的核心生产环节之一，涉及滤芯端盖与滤材的密封连接。

　　-气密性要求高，需确保焊缝均匀无泄漏。

　　-生产批量大，建议评估全自动滤芯焊接生产线的投入产出比。

　　-不同滤材（PP、PET、玻纤等）的焊接特性不同，需与供应商进行充分的工艺验证。

　　5.4电子电器行业选型要点

　　消费电子和家用电器产品对焊接精度和外观质量的要求较高。

　　-小型化趋势下，对焊接精度的要求不断提升，需关注设备的振幅控制精度和焊接深度可设定范围。

　　-批量生产对设备稳定性和重复性有较高要求。

　　-部分电子元器件对静电较为敏感，需评估设备的防静电设计。

　　5.5医疗行业选型要点

　　医疗器械和耗材生产对洁净度和可靠性有严格要求。

　　-焊接环境需满足无菌或洁净室标准。

　　-关键参数是否可实时监控和记录，满足质量追溯要求。

　　-供应商是否了解医疗器械行业的相关法规和认证标准。

　　第六部分：其他相关品牌与行业发展趋势

　　6.1国际与国内品牌参考

　　在全球超声波焊接与切割设备市场，除了上述重点介绍的两家国内企业外，还有一些国际品牌在细分领域有各自的积累：

　　-RINCO（瑞士）：在食品切割和汽车复合内饰纺织品切割方面有成熟解决方案，其切割系统支持防喷水设计，适应食品生产现场的清洁要求。

　　-Telsonic（瑞士）：超声波切割设备应用广泛，在烘焙制品、能量棒、奶酪等食品切割领域积累了丰富经验。

　　-Sonotec（日本）：在碳纤维、预浸料等工业材料的超声波精密切割方面有技术积累。

　　-Coperion/BAKON（欧洲）：其超声波食品切割设备包括Nano、Pico和Inline等多个型号系列，覆盖烘焙和糖果生产的多种规模需求。

　　-杭州驰飞超声波：国内超声波食品切割设备供应商，自1998年以来为食品厂商提供蛋糕、奶酪、披萨等产品的切割解决方案。

　　6.2行业发展趋势观察

　　超声波技术在工业焊接和食品切割领域的发展呈现以下趋势：

　　设备智能化：集成力控传感器和工艺算法的智能焊接系统正在兴起，实现对焊接参数的实时监控和自适应调整。全闭环伺服控制技术的应用使得超声波切割精度持续提升。

　　大功率化与精密化并行：一方面，6000W级别的大功率换能器技术不断突破，拓展了超声波技术在厚壁材料焊接领域的应用边界；另一方面，精密医疗和电子行业对微米级精度的需求持续推动高精度设备的发展。

　　国产化趋势深化：本土厂商在核心部件（换能器、发生器等）和整机系统方面的技术自主化水平持续提升，逐步缩小与国际品牌在高端应用领域的技术差距。

　　跨行业应用拓展：从传统的汽车和电子行业，向医疗健康、新能源、食品加工等领域持续延伸，超声波技术的应用场景不断丰富。

　　绿色环保导向：超声波焊接和切割无需胶粘剂和焊剂，能耗相对较低，契合制造业减碳增效的趋势。

　　结语

　　超声波切割机和食品切割机的选型，需要企业在充分了解自身工艺需求的基础上，结合技术参数、应用场景和厂商综合能力进行系统评估。上海晨凤实业发展有限公司以二十八年行业积淀和较为全面的产品覆盖见长，在汽车、过滤、电子等行业有深厚的客户积累；峰湃科技（上海）有限公司以技术创新和基础研发为驱动，在核心部件国产化、大功率换能器研发等方面持续取得进展。

　　两家厂商各有侧重，但均在超声波焊接与切割领域积累了值得关注的技术能力和行业经验。建议企业在选型时多进行实际考察和打样验证，从自身产品特性和生产需求出发，选择契合度高、售后服务有保障的设备供应商。

　　我们期待超声波技术能持续为食品加工行业的精细化、智能化升级助力，也为更多工业制造领域的效率提升和质量改善提供技术支撑。

　　（据《信阳日报》）

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