​​　　近年来，江西将制造业数智化转型作为高质量发展的核心引擎，不仅在重工业与高端装备领域树立标杆，更在医药健康、消费电子、农牧食品等紧贴民生赛道，培育出一批“数智领航”企业。从肠胃不适时信手拈来的一板药片，到点亮万千屏幕的精密电路核心……它们与百姓的生活息息相关，与日常需求同频共振，如同涓涓细流汇入传统产业的肌理，重新定义了效率、品质与信任。

华润江中生产车间。

华润江中科研中心。

华润江中数字化提取车间。

华润江中生产车间。

南昌华勤鸟瞰图。

南昌华勤生产车间里，工人正在生产线上赶制订单。

南昌华勤生产车间。

4月18日，2026中国饲料工业展览会上，南昌双胞胎荣获“乳猪料连续10年全国销量第一”“猪浓缩料全国销量第一”两项行业重磅认证。

南昌双胞胎成品仓库内，饲料产品码放整齐。

数字赋能重塑国药

　　江中药业股份有限公司前身为江西中医学院校办企业，1969年建厂，1998年上市，2019年加入华润集团。2026年1月16日，公司名称由“江中药业股份有限公司”变更为“华润江中药业股份有限公司”（以下简称“华润江中”），主营业务为健胃消食片、乳酸菌素片等药品的生产与销售。作为国内中成药消化类赛道龙头企业，2025年“江中”品牌价值达466.51亿元，健胃消食片连续22年位居中成药消化类市场第一，乳酸菌素片稳居肠道类药品市场份额榜首。

　　多年来，华润江中始终以数字化转型为核心抓手深耕医药行业智能化升级，先后通过数字化转型成熟度3星级（医药行业首家）、智能制造成熟度四级、两化融合AAA、数据管理能力成熟度稳健级认证、江西省制造业数字化发展水平L8级，成功入选工业和信息化部数字领航企业、首批卓越级智能工厂、智能制造示范工厂以及江西省数字领航企业，成为医药行业数字化转型的标杆企业。

　　华润江中终端门店覆盖范围广，为拉动终端销量，华润江中每年在市场端会投入巨额费用组织各类线下促销活动、消费者体验活动，搭建门店导购激励体系等。然而，伴随费用投入而来的是管控难题，销售人员需通过移动营销平台上报终端拜访记录及促销活动现场照片，每年累计上报量高达1000余万张，海量素材给审核工作带来极大压力。分散在全国各地的销售人员，日常拜访是否到位、工作质量如何，管理层很难实时掌握，漏访、虚访的情况难以杜绝，更棘手的是渠道管控，数千家经销商的管理系统互不兼容，全渠道库存不透明、货物流向难追踪，跨区域窜货、渠道囤货冲业绩的现象频发，不仅打乱市场价格体系，更造成大量营销资金浪费。

　　针对行业痛点问题，华润江中以AI+大数据为核心，系统性搭建起覆盖营销全链条的智慧营销云平台。针对活动监管难，企业自主研发AI智能督查系统，通过海量样本的机器学习训练，搭建起高精度智能识别模型，彻底替代传统人工审核模式。针对销售人员管理难，打造营销管家系统，实现对销售拜访全流程的量化管理与可视化追踪，让销售管控从“只看结果”转向“全流程可控”。针对渠道数据壁垒，企业自主研发适配全行业的通用数据对接平台，可实时抓取数千家合作客户的进销存数据，数据准确率高达99.9%，远超行业平均水平。

　　该项目实施后，华润江中药品窜货率下降79%，销售成本下降40%；督查人员同比减少70%，销售人员人均产出同比提升62%。据介绍，这套智慧营销解决方案可兼容市面上95%的商业管理系统，目前已在产业链上下游多家合作企业中推广应用，带动超15万家客户实现数字化转型升级。

5G领航智造标杆

　　走进南昌华勤电子科技有限公司（以下简称“南昌华勤”）的5G+智慧工厂生产车间，数十条全自动化生产线满负荷运转，5G网络驱动的AGV无人小车沿着既定路线精准穿梭，平稳完成原材料与半成品的智能转运；AI视觉检测台前，高清镜头飞速扫过一块块精密电子主板，比头发丝还细的微米级瑕疵瞬间被识别标记，缺陷识别精度达99.9%以上。

　　南昌华勤是全球消费电子ODM龙头华勤技术的全资子公司，2017年落户南昌，围绕研发设计、先进制造等核心维度构建竞争力，可快速响应全球客户的多元化定制需求，是江西电子信息产业赛道的核心骨干企业。

　　消费电子制造行业素有“订单杂、迭代快、精度高、耗能大”的特点，产品更新换代快，客户定制化需求多样，生产精度要求严苛，同时作为高耗能行业，能耗管控压力大。数字化转型前，这些行业特性给南昌华勤带来了一系列发展瓶颈。

　　“最头疼的就是两个问题，一是网络跟不上，二是效率提不上。”企业生产负责人表示，传统生产线采用有线传输模式，布线繁琐、灵活性极差，根本跟不上消费电子的产品迭代节奏。传统转运小车用普通无线网络，经常出现信号干扰、掉线的情况，物料转运经常卡壳，只能靠人工干预。全厂7000多个电表，全靠人工抄录，数据滞后好几天，哪里能耗超标根本没法及时发现，造成大量资源浪费；海量生产数据还经常造成网络拥塞，生产数据无法实现本地闭环，存在泄露风险，满足不了工业生产的严苛要求。

　　找准痛点后，南昌华勤没有盲目堆砌技术，而是以5G专网建设为底座，系统性推进5G+智慧工厂建设。企业搭建专属5G工业专网，实现生产数据本地处理、闭环流动，从源头保障数据安全，同时实现生产专网与公网物理隔离，彻底解决工业场景下的信号干扰、覆盖不均问题，网络稳定性提升至97%。

　　一系列数智化改造，让企业实现质的跃升。项目落地后，南昌华勤生产效率与产品质量均提升10%，人工投入降低27%。2025年华勤技术获评国家卓越级智能工厂，成为消费电子行业数字化转型标杆，其打造的5G+智慧工厂模式，为江西电子信息产业高质量发展提供了可复制的实践样本。

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全链协同产业焕新

　　在南昌双胞胎饲料有限公司（以下简称“南昌双胞胎”）的生产中控室，屏幕上跳动的实时数据，串联起从原料入厂、配方配比、生产加工到成品出库的全流程。原本需要调度耗费1小时排布的生产计划，如今依托智能排产系统，5分钟就能完成适配调整；曾经靠老师傅手感把控的配料精度，现在通过全流程自动化控制系统，将产品合格率稳定在99.98%。这家扎根江西十余年的饲料企业，正以全链路数字化改造，打破传统农牧制造“靠经验吃饭”的行业桎梏。

　　饲料行业是连接种植业与养殖业的关键民生环节，但长久以来，这个行业的运转始终绕不开“经验”二字。一旦遇到养殖周期波动带来的订单突变，极易出现原料积压或产能断供的情况；配料、制粒等核心工序的人为偏差影响产品品质的稳定性，隐蔽隐患难以及时发现，小问题常常拖成大故障；就连跨省的成品物流配送，也只能靠人工电话追踪，虚增里程、运输偏航、交付错漏的问题时有发生。这种全链条依赖人工经验的模式，既跟不上市场需求的快速变化，又守不住产品品质的稳定标准，居高不下的生产运营成本，成为制约企业发展的痛点。

　　针对这些问题，南昌双胞胎以管理数字化为核心，给传统生产线装上了“数字大脑”，构建起从数据采集、分析研判到决策执行的全闭环管理体系，让生产经营的每一个环节，都从“靠经验”转向“靠数据”。在生产端，企业引入智能排产系统，结合算法模型动态适配市场需求变化，彻底替代了传统人工排产模式，不仅将排产耗时从1小时压缩至5分钟，更让紧急订单的响应速度提升了50%；投料、粉碎、配料、制粒等核心生产工序，全流程接入自动化控制系统，与生产管理系统深度联动，实现了生产参数的精准调控，产品合格率从98.2%跃升至99.98%，不良品率降至0.2%以内。

　　在运维端，遍布生产线的智能监测终端，替代了人工一趟趟地现场巡检，制粒机、锅炉等核心设备的运行参数实时更新、异常情况自动预警，让运维模式从“坏了再修”的被动处置，变成了“防患未然”的预防性维护，设备故障率降低20%，维护成本同步下降10%，年节约运营成本超45万元。

　　在流通端，数字化同样打通了从仓库到市场的堵点。成品仓库里，码垛机器人与生产管理系统实时联动，满垛信号一发出，搬运任务就同步推送到工作人员的移动端，入库效率提升25%；跨省物流运输全程可查可溯，运输轨迹、在途时效、装卸货情况实时监控，彻底告别了过去人工追踪的低效模式，不仅每年省下超百万元的运费成本，订单准时交付率也提升了15%。就连过去只能月底盘点核算的经营账目，如今也通过业务与财务系统的全面打通，实现了生产、销售、库存、成本等核心数据的实时可视、可追溯，经营决策再也不用等“事后算账”，而是能根据市场变化快速调整，彻底打破了传统管理模式的滞后性。

　　全链路的数字化改造，让这家传统农牧企业实现了蝶变。项目落地后，企业设备综合利用率提升20%，单吨时间产量从24吨/小时增至30吨/小时，全员劳动生产率提升30%，单吨产品的人工成本下降12%，核心经营指标实现了全方位优化。凭借扎实的转型实践，企业先后获评“高新技术企业”“安全生产标准化三级企业”“新建区十强企业”，被南昌市新建区节能工作领导小组评为“先进单位”等荣誉，通过SAP、MES、SFA等系统建设，推动生产管理智能化，成为区域饲料行业技术与管理双升级的标杆企业。

　　（全媒体记者孟思洁）