​​​　　钢铁与铜冶炼，曾是“笨重”与“传统”的代名词。但在全球产业变革与绿色转型的双重浪潮下，江西的老牌工业企业以数字化为支点，撬动了自身的系统性重塑。一场从车间深处开始的蝶变，让数据流替代了经验手册，让算法调控着生产节奏。赣鄱大地上的工业脊梁，正通过点点滴滴的改变，走出一条效率更高、能耗更低、竞争力更强的增长新路。

江铜集团贵溪冶炼厂电解车间生产场景。

江铜集团贵溪冶炼厂智能调度中心，工作人员监控实时生产数据。

江铜集团贵溪冶炼厂智能化电解车间，工人查看铜板的电解情况。

新钢集团薄板作业区，无人行车智能库管系统正在自动分配行车作业任务。

新钢集团炼铁智慧集控中心。

在江铜集团贵溪冶炼厂智能化电解车间，智能机器人转运铜板。

百年铜炉的“数字心跳”

　　走进江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂的智能集控中心，一面巨大的数字屏幕横亘眼前，闪速炉内上千度熔体的温度、压力、烟气成分等上千个参数实时跳动，三维数字孪生模型精准复刻着从投料到出铜的每一个环节。曾经需要工人身着厚重隔热服、在高温烟尘中近距离值守的岗位，如今只需几名技术人员在中控室轻点鼠标，就能完成对整个复杂冶炼流程的精准调控。

　　作为中国第一座现代化炼铜工厂，贵溪冶炼厂是全球唯一单厂阴极铜产量超百万吨的生产基地，闪速炉作业率、铜冶炼综合能耗等6项核心指标已稳居世界第一。但在转型之前，行业共性难题曾长期制约企业发展。闪速炉内部反应状态无法直接观测，生产调控高度依赖老工人经验；高温、腐蚀、有毒的作业环境，给一线安全生产带来巨大压力；各生产系统数据割裂，协同效率偏低，能源消耗难以精细化管控。

　　破局之道，在于向“数”而生。贵溪冶炼厂以工业互联网为核心基座，深度融合5G、人工智能与数字孪生技术，建成铜冶炼行业首个国家卓越级智能工厂。上万台智能传感器被部署到生产线各个环节，构建起覆盖全厂的数据采集网络，将海量生产数据实时汇聚至统一管控平台。

　　为破解闪速炉熔炼过程难以实时观测的行业共性难题，技术人员基于流体仿真技术，构建了多物理场耦合的数字孪生模型，让原本看不见的炉内反应变得清晰可视。同时，自主研发的智能配料系统可根据原料成分与库存动态，自动计算最优配比，保障生产过程稳定可控。在强酸环境的电解车间，红外短路巡检机器人替代人工开展24小时不间断巡检，将阴极板缺陷检测准确率提升至99%以上，彻底将工人从高危作业环境中解放出来。

　　改造后，贵溪冶炼厂生产效率提升30%，运营成本降低10.21%，产品不良品率从1%降至0.5%，单位产值综合能耗下降7.69%，每年创造经济效益超1.2亿元。贵溪冶炼厂创新打造“母工厂”推广模式，将成熟的智慧冶炼方案复制到大冶弘盛、西南铜业乃至刚果（金）卢阿拉巴铜冶炼等10余家国内外企业，累计形成305项专利和136项标准，从行业技术标杆升级为标准制定者与输出者。

钢铁巨人的“智慧中枢”

　　在新余钢铁集团有限公司（以下简称“新钢集团”）的运营中心，一份来自千里之外的钢材订单刚录入系统，后台算法便同步启动，自动测算生产成本、匹配最优生产工艺路线、生成精准到工序的生产计划，整个过程仅需几分钟。而在过去，完成同样的工作需要销售、生产、技术等十几个部门反复沟通协调，往往耗时数日。

　　作为江西省大型钢铁联合企业，新钢集团于2022年加入中国宝武后，启动了全面的数字化转型。此前，新钢集团内部存在多个建于不同时期、架构各异的信息系统，形成了数据壁垒。一个生产调度员需同时操作6个以上系统，数据无法贯通，成本核算仅能按月进行，精细化管理面临严峻挑战。

　　2024年7月，新钢集团与宝信软件联合启动了公司规模最大的信息化项目“产销一体化平台”建设。该项目于2025年1月完成首轮全流程测试，并于当年4月30日正式上线运行，整合了销售、生产、质量、物流、财务等14套核心子系统，覆盖公司全部产线与8个财务账套，构建从销售接单到生产组织、再到物流出厂与成本核算的全流程闭环管理。

　　该平台采用国产麒麟操作系统与海量G100数据库，实现了大型钢铁企业核心生产管理系统的自主可控替代。通过部署高级排程、自动组板、物料优化匹配及智能接单模型等算法功能，平台以数据驱动业务协同。针对中厚板“小批量、多规格”的生产特点，自动组板功能优化订单组合，将综合成材率提高了0.3%，预计每年可节省钢水约0.78万吨。智能接单模型则综合考量产能、成本与市场，预计可实现吨钢效益提升1元，年增利润约1000万元。

　　自主可控的数字化转型让新钢集团实现了管理效能的全面提升，不仅打通了内部长期存在的数据孤岛，实现了“一级计划”和以订单驱动的柔性生产，更标志着新钢集团在管理模式上从“分段式”向“流程化、一体化、智能化”的根本转变。

　　从贵溪冶炼厂智能集控中心跳动的数据流，到新钢集团产销一体化平台精准的算法调度，江西传统工业企业以数字化转型破解了发展瓶颈。如今，越来越多的江西企业正以“数智领航”为指引，在数字经济与实体经济深度融合的浪潮中深化实践、加速转型，共同书写着老工业基地焕发新生的时代答卷，为全省制造业高质量发展注入强劲动能。

　　（全媒体记者孟思洁/文 新华社/图）

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