入汛以来，吉安降雨天气频发，受持续强降雨及地表径流冲刷影响，赣江及上游来水含沙量明显攀升。吉安水务集团五岳观水厂原水浊度长时间处于高位，大量泥沙涌入平流沉淀池，导致池底积泥速度成倍加快。

　　原有吸泥机为半自动控制设备，依靠固定时间间隔往返运行。但在高浊度工况下，传统的“定时往返”模式暴露出明显短板：要么行走过快、吸泥不彻底；要么局部停留时间不足，排泥泵还未将淤泥抽净就提前转向。与此同时，积泥量增大使得吸泥泵负荷急剧上升，电机频繁启停，不仅能耗增加，还加速了设备磨损。更为棘手的是，沉淀池末端出水区域容易形成“死角积泥”，一旦泥层超过临界高度，就会影响絮凝沉降效果，直接威胁出厂水水质。

　　面对这一影响汛期供水安全的“拦路虎”，五岳观水厂机电维修班主动请缨，成立技改攻关小组。班组成员连续多日蹲守沉淀池现场，监测不同时段、不同浊度下的积泥分布规律，记录吸泥机每次往返后的排泥效果数据。经过反复分析，他们找到了问题的核心：原控制系统缺少对吸泥泵作业时长和行走区间边界的精细化调节能力。

　　对症下药，攻关小组决定在不更换主体设备的前提下，对吸泥机控制系统进行低成本、高实效的智能化改造。方案核心是在原有电气控制柜中加装三台高精度循环时间控制器，同时优化继电器逻辑电路。实行“三步走”维修战略：

　　第一，划定行走区间，分区精准排泥。

　　通过加装位置传感器并与时间控制器联动，将长达80余米的平流沉淀池划分为前、中、后三个独立控制区。根据不同区域的积泥速度——前段来沙直接沉降、积泥最快，中段次之，末端最慢——分别设定每台控制器对应的行走区间启停点。吸泥机到达预设边界时自动转换状态，避免无效空跑或遗漏死角。

　　第二，独立调控吸泥泵作业时长。

　　原有系统中吸泥泵一旦启动，便跟随整个行走周期运转，无法单独调节。技改后，三台时间控制器分别负责三个区域的吸泥泵延时启停与作业时长。例如，在前段积泥最厚的区域，控制器可设定吸泥泵持续工作40秒，确保泥斗彻底抽空；而在末端积泥较少的区域，则缩短为20秒，减少不必要的能耗和设备磨损。作业时长可在操作面板上以秒为单位精准设定，现场操作人员可根据当日原水浊度灵活调整。

　　第三，优化启停逻辑，减少冲击负荷。

　　攻关小组重新设计控制逻辑，使吸泥机在换向、泵启停时加入软过渡延迟——由原来的瞬时切换改为0.5秒缓冲。这一细节虽然微小，却显著减少了机械冲击和电流峰值，电机温度下降约15%，延长了设备使用寿命。

　　改造完成后，机电维修班进行了连续72小时的带水联调。他们用浊度仪在沉淀池出水槽处每两小时取样比对，同时用棍棒检查泥层情况。结果显示：沉淀池底部积泥厚度从改造前的平均25厘米降至5厘米以内，排泥含固率提高30%以上，出水浊度稳定在1.0NTU以下（优于国标要求）。吸泥效率高就能减少每日吸泥次数同时也减少了电能消耗和机械磨损。“现在哪怕连续下两天大雨，原水浊度冲到几百NTU，我们心里也踏实。”机电维修班班长在总结会上这样说。升级后的吸泥机运行平稳、排泥彻底，有效打通了汛期制水工艺的瓶颈环节。

　　民生供水，责任如山。下一步，吉安水务集团将继续鼓励一线员工立足岗位搞创新，以小技改撬动大效益，用扎实的技术功底守护好城市供水的每一道关口，确保千家万户汛期用水安全、优质、放心。

​（肖军）