这里不产铜，却成为铜的王国。

　　一组数据勾勒出产业轮廓：2025年工业营收达3531.19亿元，铜基新材料产量占比跃升至52%，铜加工产业规模连续领跑全省。160家规上铜企业、90%以上的铜及铜合金牌号、12条细分产业链，共同支撑起一个3500亿级的产业高原。

　　记者日前走进国家级铜基新材料集群主阵地鹰潭市贵溪市，近距离观察这块最硬核的“铜”字招牌，感受一场正在发生的深层变革。

从“论吨卖”到“论克卖”

　　“世界铜看中国，中国铜看江西，江西铜看贵溪。”业内流传的这句话，道出了这座无矿之城在铜产业版图上的分量。但今天，真正的主角已不再是单纯的产量与营收——这片高原，正在经历“攀高向新”的蝶变。

江西中易微连新材料科技有限公司二期智能工厂，工作人员正在作业。

华晋铜业铜板车间。

　　走进贵溪经开区，国内领先的分切、涂布、复卷设备高速运转，高精密覆铜板接连下线。智能控制系统将铜板带平整度提升至行业标准的两倍。这不是规划图上的远景，而是每天都在刷新的生产实景。

　　大场面的背后，是更值得细听的门道。电子级氧化铜粉产线已进入试生产，铜基新材料产量占比达52%，13个产品的科技水平及市场份额跻身细分领域全国前20强。

　　从电解铜到高精度铜板带，从磷铜球到电子级氧化铜粉，贵溪铜产品的计量方式正从“论吨卖”走向“论克卖”。新能源汽车高压线束、智能手机精密电路、高铁电机导条——这些“高精尖”产品背后的核心材料，越来越多的源头指向了贵溪的生产线。

“老树发新芽”的逆袭故事

　　“顶配”产业集群的图景背后，藏着一场场鲜活的“逆袭”。

　　正鑫铜业曾是一家传统加工企业。2025年，这家企业做了一个关键决定：投入上千万元，对下引炉、退火炉等全流程实施改造。效果立竿见影——生产效率提升1倍，单次工序时间从25小时压缩到18小时，产品精度和稳定性大幅跃升，企业成功跻身省级重点创新平台行列。

　　如果说头部企业生而领先，那众多中小铜企的崛起，更像“老树发新芽”。2025年，贵溪共有227家企业启动数字化转型，203家完成改造，一批“小灯塔”企业、“数智工厂”标杆涌现。龙头企业“智变”固然硬核，但来自供应链深处的“创新觉醒”，或许更值得被讲述。

　　众安铜业的故事便是一例。这家扎根贵溪二十年的企业，曾长期主营阳极板，利润微薄。“不转型就是等死”，但往哪里转，一度成为横亘在企业面前的巨大问号。转机源于对产业“风向”的精准把握。依托集群完整的配套，众安铜业从卖原料转向卖材料，从单一产品走向多品类矩阵——阳极铜、高性能铜杆、磷铜球、电子级高纯活性氧化铜粉……产品合格率和附加值双双攀升。2025年，这家企业实现总产值88亿元。

从“不敢转”到“我要转”

　　企业敢于“攀高”的底气，离不开制度与平台的托举。

　　贵溪出台了《国家级铜基新材料集群主阵地培育提升三年行动方案》，引入高校院所成立科创中心，免费为企业“把脉问诊”。2025年，16项科技成果在此落地转化，全社会研发投入强度达2.28%，高于全省平均水平。这不是文件里的一纸目标，而是正在发生的现实。

　　聚焦到铜产业，成绩更为硬核：157家规上铜企业完成新一轮技改升级，累计培育国家级绿色工厂9家、省级绿色工厂25家、高新技术企业达102家、瞪羚企业9家。从“不敢转”到“我要转”，这场“攀高”正在重塑产业的基因。

　　走出生产线，创新网络仍在延伸。贵溪与南昌大学、华南理工大学、江西省科学院等共建中试基地和联合实验室。五年多来，这个“政府+高校+产业”的创新矩阵硕果累累：累计攻克户外防雷击FIW漆包线等9项重大技术，“铝灰渣全量资源化技术”入选省十大科技成果转化案例。

　　此外，鹰潭国际陆港保税物流中心（B型）、中部地区有色金属交易中心相继落地，一个集物流、检测、保税、金融于一体的江西首个铜产业全链服务平台在贵溪成立。铜及铜产品实验室获得国家级资质，检测认证从此不必再远赴外地。

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