​

      今年上半年，江西工业大盘中蹿出一匹“黑马”。全省规模以上工业企业3D打印设备产量同比增长90.8%，在450种主要工业产品中跑出了远超工业平均水平的增速。作为增材制造产业的核心装备，3D打印设备的产量爆发是这项前沿技术加速落地产业端的信号。这也意味着，增材制造正从航空、航天等高端领域的“尝鲜工艺”，加速蝶变为江西制造业不可或缺的“刚需产能”。

　　曾几何时，3D打印更多被视作研发阶段的辅助工具，多用于产品原型验证与小批量试制。而如今在江西，这项技术正深度嵌入航空制造、工业再制造等细分领域，从“可选配套”变身“刚需支撑”。

　　位于南昌高新区航空城的江西宝航新材料有限公司（以下简称“宝航新材料”），是一家从事金属3D打印、金属基复合材料、球形金属粉体材料和先进激光加工的国家高新技术企业。其“超音速真空气雾化制粉技术”曾获国家科学技术进步奖二等奖，凭借这一工艺优势，宝航新材料已具备年产500吨球形金属粉体材料、100吨铝基复合材料的产能。

　　“目前，我们的3D打印技术已应用于航空工业某无人机的零部件中，并为送入太空的某型号卫星天线支架供应高品质3D打印铝合金材料。”宝航新材料生产负责人表示，金属3D打印技术超越传统加工技术，可以实现更高效率的产品设计与输出，在丰富零部件制备方式的同时，满足航天工业对材料稳定性、可靠性和性能一致性的更高要求。随着低空经济、商业航天产业布局加速，轻量化、复杂结构零部件的需求持续释放，也进一步推动了3D打印材料与制件的规模化应用。

江西金石盛阳科技有限公司3D打印设备。（资料图）

　　政策层面持续加码，从航空零部件一体化制造到工业设备修复延寿，增材制造应用场景持续扩容。《江西省未来产业发展中长期规划（2023—2035年）》已将增材制造列为先导型未来产业重点方向，明确以南昌等地为核心布局区域，推动金属增材制造装备、专用材料攻关，引导技术向航空航天、工业再制造等领域渗透。位于南昌高新区的江西瑞曼增材科技有限公司，凭借激光柔性增材制造技术，为省内电力、冶金等行业企业提供关键零部件修复再制造服务，相较于传统返厂修复或更换新品的模式，激光增材修复大幅缩短设备停机周期的同时，也降低了企业运维成本。

　　市场需求的快速释放，倒逼着产业端加快技术迭代与产能升级。90.8%的产量增速背后，是材料、工艺与装备的多重突破。

　　走进位于赣州市章贡区的希禾增材技术（江西）有限公司（以下简称“希禾增材”）二期厂房，生产设备正有序进场安装。项目预计本月底投产，今年三季度末可形成月产50台的产能规模。作为专注高功率绿光金属3D打印装备研发生产的企业，希禾增材已构建起从核心光源、打印装备到工艺服务的完整能力，重点突破铜、铝等高反金属及难熔材料的打印难题。相比传统红外激光，铜基材料对绿光吸收率更高，可有效减少打印过程中的材料飞溅，提升成型稳定性与打印效率，在商业航天、先进热管理等领域优势显著。

希禾增材绿光金属 3D打印设备规模化生产车间。（资料图）

　　在铜基3D打印材料研发端，江铜研究院科研团队专攻铜基3D打印材料技术，已开发出球形纯铜粉与系列合金粉产品。铜材导热性能优异，但传统工艺难以实现复杂内部流道的散热结构设计，通过3D打印一体成型的热管理部件可显著提升散热效率。随着新能源、商业航天产业对热管理要求不断提高，铜基3D打印材料的市场需求正持续释放。

　　规模化生产的模式也在南昌逐步成型，江西拓物科技有限公司搭建了由数百台桌面级与工业级3D打印设备组成的生产集群，可实现72小时内从数字模型到成品交付的全流程闭环，业务覆盖文创潮玩、消费电子、工业配件、教育教具等多个领域，既能承接单件样品打样，也可支持数千件量级的批量订单交付。

　　从核心装备研制到关键材料攻关，再到规模化生产应用，江西增材制造产业在产业链多个关键环节均已有市场主体落地布局。

　　产业链多点布局的格局并非偶然。作为传统有色金属产业大省，江西铜、铝等金属从冶炼到精深加工链条完备，材料研发与工艺转化能力成熟。江铜研究院、宝航新材料在金属粉体领域的技术突破，正是依托这套成熟体系快速落地，为增材制造筑牢了材料端的先天优势。深耕多年的航空制造产业，也为技术落地提供了充足的应用场景。从航空零部件配套到无人机、商业航天领域的需求持续释放，催生了瑞曼增材这类工业再制造服务主体，也让技术迭代始终锚定清晰的市场方向。

　　供需两端的双重托举，催生了90.8%的增速，释放出产业全链条加速生长的强劲势能。

　　从全省空间布局看，赣北以南昌为核心，工业门类齐全、航空产业集聚，聚集了宝航新材料、瑞曼增材、江西拓物科技等经营主体，覆盖材料研发、高端制件、工业修复、规模化生产等多个环节；赣南以赣州为核心，凭借精密制造与有色金属精深加工积累，落地希禾增材这类装备研发企业，在3D打印装备研制赛道形成突破。

　　错位发展的格局既规避了同质化竞争的内耗，也为跨区域产业联动预留了空间。不同于外部招商堆砌而成的产业集群，江西增材制造的起势本质是本土优势产业沿价值链的内生延伸。技术扎根本地产业需求，从实验室走向生产线的适配成本更低、成长韧性更强。随着产业链各环节持续磨合，产业集聚效应将进一步释放，也将推动本地制造业向更高附加值的方向升级。

（全媒体记者 孟思洁）