编者按

　　2026年被国家数据局确立为“数据要素价值释放年”，明确了以数据要素市场化配置培育新质生产力、赋能实体经济高质量发展的核心方向。江西紧扣这一时代命题，全面落实国家数据局推动人工智能发展六大行动，以举办“数据要素×”大赛为重要抓手，持续营造数据创新生态，夯实数实融合根基。

　　本届大赛江西累计收到1006个参赛项目，最终32个项目被评为一等奖。获奖项目覆盖工业制造、现代农业、商贸流通、交通运输、金融服务、科技创新、医疗健康等赛道。本报记者将对赛事成果进行总结并采访获奖企业，即日起推出系列深度报道《乘数而上——看“数据要素×”赋能江西经济发展》。

　　一株药材从入土播种的那一刻起，它的“数据档案”便已生成，地块、时间、管护记录……一条条信息被华润江中药业股份有限公司（以下简称“华润江中”）中药材追溯系统收进囊中。此后，这串数据将伴随着这株药材，陪伴它成为一盒成品药的每一程，直到经销商在收货单上签下名字。

　　在南昌湾里的华润江中湾里制造基地（江中药谷），接手这些“数字档案”的，是一位特殊的“AI员工”，这里每一台设备的运转、每一批物料的去向、每一道工序的参数，它都了然于胸。这位“AI员工”就是华润江中自研的工业智能体“江小匠”，也是“数据驱动智慧园区全要素价值链管控平台项目”的交互中枢。前不久，该项目斩获2026年“数据要素×”大赛江西分赛中医药赛道一等奖。

江中牌健胃消食片生产线现场，机械臂在操作。

　　不同于传统展示大屏的静态数据呈现，“江小匠”实现了语音交互的跨系统管控，运维人员只需说出具体需求，就能直接调出某条产线的运行参数、某批次原料的质检报告，不用再在十几个业务系统间反复切换查找。依托数字孪生、数据底座、AI智能体构建的三位一体核心技术架构，“数据驱动智慧园区全要素价值链管控平台”形成“一屏统览、三屏联动、数据驱动、AI联动”的智慧园区指挥调度中枢。截至目前，华润江中中药生产数控化和自动化率已超95%，拥有两家智能制造能力成熟度四星级工厂，先后入选工业和信息化部“数字领航”企业、全国首批卓越级智能工厂。

　　“江小匠”的“大脑”里装的是什么？华润江中相关负责人给出了答案——“数据资产”。作为平台的交互中枢，“江小匠”背后联通着20余套核心业务系统的结构化与非结构化数据。经过数据清洗、标准统一、脱敏加密、关联建模、质量校验的全流程标准化治理，这些数据最终沉淀出六大高质量核心数据集，全面覆盖园区运营、生产制造、设备运维、仓储管理、物流调度、能源管控、质量追溯等十大核心业务分析场景。

　　此前，由于各业务系统数据相互独立、标准不一，数据孤岛问题突出。要追溯一批原料的全流程信息，往往需要跨系统调取、跨部门核实，耗时耗力且口径难以统一。如今通过“江小匠”的统一调度，分散在各环节的数据实现了集中管控与同源调用。“该项目从立项到交付，花了10个月，投入上百万元。”华润江中相关负责人表示，项目上线后，园区各类异常事件响应效率翻倍，生产调度、园区运营、经营管控决策的科学性与精准度大幅提升，园区整体运营效率提升30%。

　　数据不会自己变成钱。那么，数据从“资源”变成“资产”，最终产生“价值”，是如何走出来的呢？

　　第一步，把业务原始信息转化为数据资源。过去，一批药材从地里进了哪个仓、验了哪些指标、投进哪条线，全靠单据流转。如今从种植溯源、采购仓储到生产制造，各环节系统逐一打通，园区、车间、产线、设备四级建起数字孪生，实现数据全流程数据贯通流转。

　　第二步，把零散数据资源沉淀为可管可用的数据资产。原本汇拢而来的数据格式不一，还夹着重复和错漏。经过数据清洗、标准治理、模型加工，对海量原始数据进行标准化、标签化、资产化处理之后，形成生产、质量、设备、能耗、安全、供应链等主题数据资产目录，那些分散的数据就变成了可检索、可调用、可共享的数据资产。

　　第三步，将数据资产释放为业务经营实际价值。结合AI智能研判、数字孪生仿真推演能力，面向生产调度、质量管控、设备运维、能耗优化、安全应急、经营决策等场景开展智能化应用。实现异常风险秒级预警、生产过程精益管控、经营决策由经验驱动转向数据智能驱动，推动园区运营与生产制造深度融合高效协同，最终把数据资产转化为降本、提质、增效、控险的业务价值。

华润江中药业股份有限公司一角。

　　“就拿广为人知的江中健胃消食片来打比方，它的核心原料之一太子参，从种下去那一刻起，这株太子参就有了自己的‘档案’，地块坐标、播种时间、田间管护记录会录入追溯系统。”华润江中相关负责人介绍，“之后成熟采购、到货请验、投料生产、成品放行、物流发货，数据一环扣着一环走，每一道工序都会在系统里留痕，直到经销商签收，真正实现从田间到市场全链条可管、可控、可追溯。”

　　当数据从零散的记录转化为全流程流动的生产要素，数据变现也就从概念落地为可感知的品质提升与效益增长。

　　对华润江中来说，拿奖只是一个节点。“十五五”期间，企业还将沿着梯度培育、数智精益、AI赋能、全域贯通、场景导向五大方向持续推进，从“单点智能”走向“全域数智”，构建契合中药行业特性、满足GMP合规要求的全链路智能制造体系。

　　作为全国为数不多具备中药种植、加工、商贸流通完整产业链的省份，2025年江西省中药行业营业收入278.98亿元，占医药行业比重超过三成；中药材种植面积397万亩，47个重点品种已建起质量追溯体系。

　　要让数据在这样一条链上跑起来，光靠企业自己修路并不够。目前江西已构建“一节点、一平台、三试点、多业务”的数据流通利用设施体系；今年6月印发的《江西省省级公共数据资源整体授权运营实施方案》，首批将440项公共数据纳入授权运营，初步形成29项数据产品和服务，覆盖金融、交通、农业、文旅等领域。

华润江中湾里制造基地液体车间内景。

　　各行业企业数字化探索多点开花，一批特色应用场景在全省各地接连落地。在鹰潭，江铜的铜冶炼工业大模型智能体协同决策平台与它同场竞逐，都把“火候”交给算法来算，路数出奇地一致；在安义，铝型材企业把模具型号、产能、价格汇进“数安通”可信数据空间，生成动态“信用画像”，银行授信评估周期由此压缩近七成；在万载，花炮产业大脑、锂电回收全链数据服务接连入选省级清单；在樟树，“产业大脑”把数字化从种植铺到了流通……在江西的产业版图上，数据正成为工厂里的新“原料”，在更广阔的场景中释放效能。

　　从一座工厂到一个行业，“数据要素×”正跳出企业围墙，重构产业链上下游的协同逻辑，变革各个环节的对话方式。这套打法能走多远，还需时间来回答。但眼下的江西，数据已经成了车间里的一味“新药方”。

（全媒体记者 孟思洁 图片由受访企业提供）