​　　近日，记者走进位于南昌高新区的双胞胎集团总部数字化展厅，最先映入眼帘的，是一面几乎占满整墙的运营大屏。屏上没有炫目的可视化特效，只有一行行实时滚动的数字：千里之外某工厂料塔库存触底，预警自动弹出；某猪舍温湿度偏离阈值，环控系统即刻响应；某屠宰线刚完成一批分拣，数据同步回传……1000多家分布在全国乃至海外的实体单元，被收拢进同一张数字网络，企业的生产节奏与运营状态，在这块屏上以数据的方式持续跳动。

　　“过去靠人跑、靠经验排产，现在靠数据管人、智能管厂。”企业负责人的这句话，折射出这家南昌本土农牧企业近三十年来一次深刻的底层逻辑切换。从1998年一袋饲料起家，到2025年营收1192亿元、饲料产销量2200万吨、猪饲料外销量登顶全球第一，数字化已渗透进企业养殖、生产与管理的日常。

　　数字化渗透的深浅，放在行业里看更清楚。当前畜禽养殖规模化水平持续提升，但智能化程度并不均衡，头部企业与中小企业之间的数字化差距明显。不少养殖户仍凭体感判断猪舍温度、凭经验估算补栏时机，双胞胎集团连续多年用真金白银，把“感知—决策—执行”的闭环铺进养殖、饲料、屠宰的每一道工序。近年来，集团累计投入50亿元推进智能化、数智化体系建设，覆盖智能猪场改造、自动化工厂升级、AI疫病识别、全链条溯源平台等软硬件场景。

　　这一选择也得到外部信号的呼应。9月22日，全国工商联在天津发布“2026中国民营企业500强”榜单，双胞胎集团列第86位，较上年提升10个位次，居制造业民营企业500强第63位。10月8日，江西省委主要领导深入双胞胎集团专题调研传统产业发展，走进智能化饲料生产车间和猪舍样板间，强调要坚定推动传统产业“智改数转”，加快实现智能化、绿色化、融合化发展。榜单排名与调研指向同一件事：传统产业的新空间，不在铺摊子，而在把数据变成生产要素。

猪舍里的算法：从“凭手感”到“看数据”

　　改变最先发生在最传统的环节。

　　过去养猪，养殖户用手摸温湿度、靠经验估堆投料，猪生了病，往往要等到症状明显才被发现。如今在双胞胎集团的猪场，温湿度、氨气传感器24小时联网采集数据，数值一旦偏离设定阈值，系统自动弹窗预警，智能环控设备随即启动调温通风。智能料塔与料线按照生猪生长曲线精准下料，把粗放“一锅喂”升级为分阶段、克级控制的“定制餐”，每头猪的采食量与生长数据自动录入系统，个体状态一目了然。

双胞胎集团工作人员正在给猪做检测。

　　AI视觉摄像头则充当“数字巡检员”，实时捕捉猪只步态与精神状态，疫病风险被提前推送到管理者面前；配合无针自动注射设备，人猪接触频率大幅下降，从源头压低了疫病传播概率。效率的变化直观可感：过去一名饲养员满场跑，管两三百头猪已近极限；如今依托智能化设备，一名员工可轻松管理4800头生猪，人均养殖效能成倍提升。

产线上的系统：从“经验排产”到“实时可控”

　　数字化的穿透力，在生产端表现得更为“可算”。

　　在双胞胎集团的自动化饲料工厂，5G与工业互联网支撑的中央集控室里，APS智能排程系统自动下发生产指令，PLC系统一键启停整条产线；全自动机械手完成打包、码垛，立体智能仓储系统自动调度出入库。过去靠人工报表摸库存、靠老厂长经验排产的做法，被MES生产执行系统取代，全流程实时可视、可控。改造后的工厂整体人效提升45%，生产效率提升50%，产品合格率达到99.98%。

双胞胎集团饲料厂。

　　屠宰端的颗粒度则细到了每一头猪。进厂生猪佩戴RFID电子耳标，扫码即可调取上游饲料来源、养殖档案与防疫记录，异常猪只自动拦截下线；分割后的每一份肉品绑定唯一追溯码，消费者扫码便能看见这头猪从出生、养殖、屠宰到流通的完整数据档案。“从田间到餐桌”的全链条溯源，在这里不是一句愿景，而是一套已经运转的日常机制。

一张网的外溢：从“企业效率”到“农户账本”

　　工厂里省下的人力、提上去的合格率，要落到养殖户的账本上才算数。双胞胎集团用“公司+农户”的代养模式，把合作农户拉进了同一张数字网络，也把市场行情、疫病防控、生猪销售的风险更多扛在企业身上。

　　在这套模式里，农户只需要提供栏舍、做好日常管理和环保运维，猪苗、饲料、疫苗、技术、销售由集团兜底，农户按养殖成绩拿稳定代养费，结算标准比同行高出10%。集团统一投放智能终端、料塔、料槽，用硬件设备承载标准，从根源上压缩散户养殖标准不一的空间。农户在手机端就能报苗报料、实时查看猪只生长数据和出栏保价，省心又安心。

双胞胎集团屠宰场。

　　抚州乐安县养殖户杨学宗养了十年猪，自养时收入随猪周期起落，像“坐过山车”。2024年底，他自筹50多万元改造老旧栏舍，签约双胞胎集团的代养模式，集团免费勘测场地、派驻技术专班，如今年出栏稳定在7000头以上，年收入较此前翻了数倍。赣州安远县养殖户薛煌早年外出务工，多次创业受挫，投身代养后曾遇猪苗大面积腹泻，集团服务团队驻场一周处置康复。七年下来，薛煌成长为拥有3个现代化猪场的养殖大户，年均纯收入近百万元，还带动10余户乡亲就业。

　　杨学宗和薛煌不是孤例。这套代养模式已覆盖全国28个省份1000余个乡镇、1.2万余户合作农户，代养费按养殖成绩结算，农户的日常管理有了稳定预期。

　　养殖端的账本稳下来之后，这张数字网络又向田间延伸。双胞胎集团用一套种养循环的生态逻辑，算出了一本兼顾环保与惠农的“绿色账”。依托数字化管控的粪污处理体系，养殖污水经固液分离、厌氧发酵等工序，转化为富含氮磷钾及微量元素的生态水肥，通过惠农管网无偿供给周边果农。从发酵、输送到施用效果，全流程数据可追踪，配套农艺师定期下乡指导，集团内部采购渠道也向果农打开。目前这套生态模式已惠及果园面积超2万亩。如广西南宁马山县果农杨杰经营700亩沃柑园，施用水肥后化肥用量减少七成，一年省下化肥成本30多万元，连续五年累计增收超百万元。又如四川资阳安岳县千余亩柠檬园，施用水肥后果品品质提升，单季社区果农合计增收超18万元。猪场的废弃物，就这样变成了果园的“金肥料”，也变成了农户口袋里看得见的收入。而数据从养殖端流向种植端的同时，也把双胞胎集团对产业链的组织方式，推到了下一程。

数据的下半场：从“卖活猪”到“逆向联动”

　　双胞胎集团的数字化，上半场是“装上设备”，下半场是“用好数据”。一个正在发生的转变，是产业链的逆向联动。

　　过去双胞胎集团主要卖活猪，附加值偏低，下游加工与终端零售缺位。如今围绕养殖聚落，智能化屠宰产业园正在铺开，终端消费大数据反过来调整饲料配方与种猪选育标准，形成“市场需求—屠宰—养殖—饲料”的逆向传导链条。支撑这套打法的，是逐步厚实的产学研底座：集团与华中农业大学、江西农业大学、中国农业大学等高校共建研究院和产业学院，攻关低碳营养、育种、AI智慧养殖与疫病防控。如低蛋白日粮技术全面推广后，每年节约豆粕上百万吨，减少氮排放19.5万吨。这些投入不只服务眼前产能，也在为产业链延伸提供技术支撑。

　　展望“十五五”，这家企业的思路愈发清晰：不再只满足于把猪养好、把饲料卖好，而是以生猪产业为圆心，把链条往两头拉长——上游补齐种源与原料的短板，中游把养殖和加工做得更结实，下游延伸到餐桌与消费端，横向再用资本和科技把各个环节咬合得更紧。循着这一节奏，集团计划推进核心资产整体上市，朝着跻身世界500强的目标稳步走下去。

　　回到南昌高新区那面占满整墙的运营大屏，数字仍在不停跳动。数十亿元的数智化升级，换来的不只是一套连接猪舍、工厂、屠宰线与1.2万余户农户的系统，更是一种把传统养殖重新组织起来的方式——当数据成为生产资料，一头猪的价值，也从栏舍一路流向了更远的地方。

（全媒体记者胡燕梅）