​　　制造业数字化转型喊了多年，真正的硬骨头往往不在设备，而在人与系统之间那道看不见的缝隙：经验留在老师傅手上，标准停在纸面上，质量波动靠人盯着……这些缝隙，恰恰是人工智能可以嵌入的地方——把手感变成数据，把标准变成算法，把“人盯人”变成“系统管”。

　　在德兴铜矿，矿车在无人驾驶指令下精准穿梭于采区。支撑这场无人化采矿革命的，是中国联通上饶新型工业化研究院量身打造的5G矿山专网，其时延能够低至毫秒。在景德镇，AI陶瓷质检智能体正以接近100%的准确率自动识别瓷器表面的微小瑕疵。从深山矿山到千年瓷都，中国联合网络通信有限公司江西省分公司（以下简称“中国联通江西省分公司”）选择以人工智能为突破口，从视觉检测、数据决策、知识传承等维度逐个破解难题，把人工智能从一个技术概念，变成生产线上可触摸、可量化、可复制的生产力。

​景德镇，AI陶瓷质检智能体正以接近100%的准确率自动识别瓷器表面的微小瑕疵。

让机器“看懂”瑕疵

　　在景德镇邑山瓷业有限公司，一件瓷器从成型到烧成要经过数十道工序，釉面气泡、裂纹这些细微瑕疵一旦漏检，到烧成环节就是批量报废。过去，这道关口全靠老师傅肉眼逐一观察，标准不一且效率低下。

　　中国联通江西省分公司部署的基于自研元景万悟平台的AI陶瓷质检智能体，通过高清摄像头捕捉每一件瓷器的细微特征，在毫秒级时间内完成瑕疵识别与分类。目前，这套系统已在三家头部陶瓷企业完成业务流切入，质检人力成本削减70%以上。“件件精品”从一句口号，变成了产线上可执行的流程。

　　视觉检测解决了“看”的问题，但制造业的痛点不止在“看”。同样的逻辑被复制到纺织行业。中国联通江西省分公司自主研发的纺织服装产业大脑，是全省首批揭榜成功的省级“产业大脑”。平台先后接入DeepSeek大模型与“AI纺织助手”，将实时采集的产线数据、政策信息与人工智能结合，实现高效政策解读、市场分析预测与自动化决策。上百家纺织企业接入后，供应链响应速度和订单交付周期同步缩短——从“凭经验接单”转向“靠数据协同”，竞争力在链条上逐步拉升。

让系统“管住”风险

　　如果说视觉检测是让人工智能“看懂”产品，那么把人工智能引入培训和质检，则是让系统“管住”生产中的变量。

　　在萍乡，中国联通江西省分公司为萍乡建工集团打造了一款AI数字人教官，提供“7×24小时”不间断的安全培训，彻底告别“师傅带徒弟”的传统模式。新员工随时入职、随时开讲，培训标准统一、过程可追溯。企业不再因为培训人手不足而压缩岗前准备，因操作不规范引发的安全风险也大幅下降。

　　在抚州，中国联通江西省分公司为抚州洛克户外用品有限公司定制的布匹瑕疵视觉检测系统，让良品率跃上了新台阶。高清工业相机实时捕捉生产线上的每一寸面料，人工智能算法在毫秒内完成识别与分类。过去依赖人工肉眼检测的岗位，如今只需要一名操作员盯着屏幕做最终确认。

　　从“管人”到“管料”，人工智能开始介入生产过程中那些最容易波动、最依赖“人盯人”的环节。

让人工智能“长”进产业肌理

　　单个场景的人工智能应用是“点”上的突破，中国联通江西省分公司更大的布局，在于把人工智能嵌入更深的产业肌理。

　　2025年10月，中国联通江西省分公司正式成立人工智能研究院，构建了包括新型工业化研究院、人工智能研究院、数智纺织研究院在内的“五院”创新体系，将研发力量直接下沉到产业一线。作为人工智能现代产业链链主的研发成果，这套体系解决的不再是某一个工厂、某一条产线的问题，而是让人工智能在产业链层面“可复用、可推广”。

　　在工业领域，中国联通江西省分公司已完成省内数千家工业企业的数字化诊断和改造。基于联通云“虚拟化+云原生”双引擎云平台基座，提供数智安全的工业“一朵云”解决方案，持续推动电子信息、装备制造等产业大脑接入总脑，实现数据贯通与数智赋能。

　　从单点突破到全域覆盖，从让机器“看懂”瑕疵，到让系统“读懂”产线，中国联通江西省分公司正把人工智能深度嵌入江西制造的每一道工序、每一条产线。当越来越多工厂装上“智慧大脑”，这场从“制造”到“智造”的跃迁，正在赣鄱大地上加速铺开。

（全媒体记者胡燕梅）