​　　11月10日，第九届中国国际进口博览会圆满落幕。浙江人形机器人创新中心有限公司（下称“浙江人形”）携NAVIAI人形机器人参展，集中展示面向物流、生化、服装三大领域的工业场景全套解决方案。

　　展会现场，NAVIAI凭借“在岗更在行”的产线级实际落地能力，收获行业专家、权威媒体与专业观众的高度关注，多批海内外客户驻足沟通，洽谈合作意向。

　　本次参展不只是一次产品对外亮相，更释放出重要行业信号——工业具身智能，已经从简单的“上岗验证”阶段，迈入面向产业的“深度适配”新阶段。

　　历经两年多技术深耕，浙江人形在行业内率先取得“深度适配”阶段性成果，可实现产线内部长程柔性作业、跨产线多设备全链路协同，同时支持跨区域、跨行业的方案落地复用。

精准适配能力，来自真实产线打磨

　　这里所说的“深度适配”，并非仅限于展台环境下的演示效果，而是立足真实产线实际需求，能够胜任复杂长程任务的柔性适配能力。

　　本届进博会上，三大应用场景直观展现了这项技术的实际能力：

　　智慧物流场景：NAVIAI打破传统机器人只能在固定工位执行重复动作的局限，可自主完成拆码垛、分拣、搬运以及部件装配整套作业流程。料箱搬运可达35秒每趟，作业成功率99%；多品类分拣成功率不低于90%；精密装配作业精度可达1毫米。

　　生化实验场景：NAVIAI能够自主完成样品抓取、移液分液、试剂配制等长链条实验任务。泛化定量倒液偏差控制在±1毫升以内，万次测试成功率99.99%；泛化对准插拔精度可达±0.01毫米，可支持全天候24小时不间断连续作业。

　　服装缝纫场景：NAVIAI可独立完成布料分片、上料、双手夹持、角点对齐插接等多项核心工序。布料分片成功率≥98%，对齐精度达到行业±2毫米标准，单件作业节拍压缩至35秒以内。

　　以上各项性能数据并非实验室或者展台演示得出，全部来源于真实工业产线的反复打磨迭代。浙江人形坚持，只有能够经受产线实际检验的人形机器人，才有条件走向规模化商业应用。

不止单机性能出众，更实现全链路协同

　　“深度适配”的另一重核心内涵，是跳出单机作业的局限，实现多机、多设备全链路自主协同。

　　在智慧物流场景中，工业级超精密作业机器人NAVIAIWA1与通用柔性作业机器人NAVIAIWA2相互配合，并联动迦智AMR移动机器人，打通工件制造的完整作业流程。

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　　生化实验场景下，NAVIAIWA2搭配七自由度仿人机械臂与各类检测设备，以毫秒级的响应时延，完成PH检测、定容、滴定等一系列精细化实验操作。

　　服装缝纫场景中，NAVIAI可对接服装企业已投入使用的传统缝纫自动化设备，对牛仔裤、衬衫等不同材质面料实现柔性取放操作。

　　浙江人形表示，将具身智能技术与传统工业智能体系相融合，整套综合系统相比单一机器人设备，适配能力与作业柔性更强，更加贴合工厂实际落地需求。

出海并非照搬方案，注重本地化适配复用

　　“深度适配”能力面向全球市场落地，核心考验企业对不同国家工业标准、工厂现有生产流程、各地区行业作业习惯的兼容改造能力。

　　此次进博会展出的工业智造解决方案，已经在全球多家不同类型工厂实现落地应用。

　　-2025年，NAVIAI进驻欧洲家电龙头品牌BEKO的生产车间，完成产线质量检测项目部署。

　　-2026年5月，实验室自动化解决方案落地欧洲施耐德工厂，适配施耐德PLC控制系统与协作机械臂，打通采样、样品预处理、分析、设备清洗、样品留样全业务链条。

　　-2026年9月，智慧物流解决方案落地凯傲工厂，适配厂区现有料架、播种墙、AGV等硬件设施与作业流程，无缝接入原有仓储体系，完成分拣、搬运、空满箱交换等长序列作业任务，并顺利通过阶段性POC验证验收。

　　这些海外项目没有简单复制国内现成方案，而是从机器人单机输出，延伸覆盖售后、运维在内的完整专业化解决方案交付，这也是浙江人形立志成为工业人形机器人出海落地先行者的底气。

　　具身智能的规模化应用价值，需要逐步渗透到生产场景之中，最终创造经济与社会双重价值。

　　在进博会同期举办的人形机器人产品创新研讨会上，浙江人形副总经理许学成博士谈到：“人形机器人要从一台机器转变为人类的伙伴，关键在于能否走进真实业务场景、承接实际工作任务，实现和人类长期协同作业。”

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　　未来，浙江人形将持续沿着“深度适配”的技术路线，推进产品的场景化落地、规模化推广与全球化布局，让NAVIAI成为千行百业值得信赖的机器人伙伴。