本报南昌14日消息（记者 汤洪）记者今日从新钢集团获悉，日前，企业完成了对6#烧结机主抽风机的变频改造。至此，烧结厂3台360㎡烧结机的6部主抽风机全部完成技术改造。改造后，6部主抽风机平均节电率为15%，每年可节约电费1800万元。
　　每年可节约电费1800万元；节约主体设备采购费30万元；增加效益约120万元……烧结厂对主抽风机实施变频改造，核心设备全部采用西门子罗宾康完美无谐波高压变频系统，并同步配套空水冷却系统、同步电机励磁系统、自动无功补偿系统、PLC控制系统以及原固态软启系统，这些系统都达到当前行业最先进水平。
　　在具体改造中，8#烧结机主抽风机的高压变频改造为江西省内钢企的首次，改造于2016年4月份开始施工，8月份完工投入使用。项目投运后，当月节电率为18.5%，超过合同承诺节电率18%，最好节电率水平达到23%。项目投运后实现了变频为主、工频为辅、互为备用的稳定运行方式，开创了省内烧结机主抽风机应用高压变频技术的先河。鉴于8#变频改造的良好节电效果，烧结机又迅速对7#烧结机主抽风进行了变频改造，并于2017年9月投运。
　　值得一提的是，烧结厂的3个主抽风机变频改造工程都具有施工时间短、见效快的特点。由于3个技改项目全部提前完成，累计节约60个工作日，由此增加效益约120万元。

编辑：陈玮