本报南昌2月13日消息（记者 汤洪）记者今日从江西省能源集团获悉，其下属的安源管道公司登陆新三板后，不断加强经营管理，以市场需求为导向，从安全生产、工艺质量、设备维修、现场管理、成本管理等方面强化生产流程管理，不断提升产品质量，去年共计生产各种规格直管565公里，产品合格率达98%以上，产量质量均创历史新高，有力促进了企业持续健康快速发展。
　　安源管道严格按照生产工艺流程组织生产，建立了生产过程中车间员工、班组长、管理人员的“三级质量监控”体系。质安部和生产车间紧密配合，每班对管材质量进行检测，要求直管线生产出来的半成品，工序卡标注的数据要与交接班簿、管端数据一致；封口产品必须按工艺尺寸车削打磨，坚持班前、班中、班后钻孔检验制度，质量不合格的一律返工处理，确保质量达标。
　　除了产品质量，生产车间还将设备维修质量也纳入考核范围。他们对维修班组进行了优化组合，制定了每日巡检制度，将派工单考核、维修质量和月检完成情况考核与工资挂钩，进一步提高了维修人员的工作积极性。为了减少外委加工费用，他们坚持修旧利废，能自己加工制作的坚决不外委加工，去年生产车间外委加工零配件费用同比降低40%。
　　在现场管理上，生产车间严格执行三班交接班制度，对本班产量、质量和设备等靠班接班；要求每班负责的卫生区域、设备干净整洁，管材朝封口机方向错层码放整齐，模具、经纬线盘摆放在规定区域，生产区域隔栏摆放整齐，努力为职工创造良好的生产环境。

编辑：陈玮